炉渣破碎机的日常维护与***工作。

1、锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。

2、600×600型炉渣粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置（往外移眼）后，继续使用。

3、装配或更换锤头时，保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。

4、长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。

5、如因原料因素，双级页岩粉碎机，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。

6、如因原料因素，页岩粉碎机，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，砖厂用页岩粉碎机，减轻下级负荷。

7、该炉渣粉碎机没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。

当鹅卵石制砂机放入破碎腔内的物料过多时，容易堵塞破碎腔内的物料，占据破碎腔内部分空间，使物料破碎空间减小，颗粒大小减小。 破碎的材料可能不均匀; 当水量太大当材料进入鹅卵石制砂机的破碎腔时，它会粘在一起造成破碎腔内物料的堵塞，从而降低了鹅卵石制砂机对物料的破碎能力，从而导致排出不均匀 ; 当破碎腔具有颗粒尺寸时当材料太大或太硬时，鹅卵石制砂机的破碎腔的颗粒尺寸将严重偏析，并且输入材料不能完全破碎，导致不均匀的排放。

煤矸石粉碎机双级转子上下两级粉碎，物料经过上级转子粉碎机成细小的颗粒，然后在输送到下级转子继续粉碎成细粉状。煤矸石粉碎机两级转子相互粉碎，达到了料粉料、锤粉料的较佳效果，然后出料口直接卸出，更不会因堵塞造成细粉不能排出，煤矸石页岩粉碎机价格，无效的磨损锤头的现象。煤矸石粉碎机采用高合金耐磨锤头，锤头是用火车轮锻打制造的，特别的坚固耐磨，增加了锤头的使用寿命。

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