炉渣破碎机的日常维护与***工作。

1、锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。

2、600×600型炉渣粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置（往外移眼）后，继续使用。

3、装配或更换锤头时，保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，大型煤矸石破碎机厂，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。

4、长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。

5、如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，南昌大型煤矸石破碎机，再试。

6、如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，大型煤矸石专用破碎机，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向下面那块衬板去掉，煤矸石破碎机大型价格，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。

7、该炉渣粉碎机没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。

双级粉碎机主要用于煤矸石，煤炭，煤渣，炉渣，页岩，粘土，高岭土，膨润土，煤泥，污泥，污泥泥饼，建筑垃圾，铁矿石，河卵石，石灰石，钢渣，焦碳，方铅矿，菱铁矿，闪锌矿，褐铁矿等，抗压强度不超过150Mpa的物料，尤为适合出料粒度要求较细，水分含量较大的脆性物料的细碎，广泛适用于化工、电力、铝厂、矿产、建材、选矿等行业。 双级粉碎机工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。

对于双级粉碎机生产行业来说通常在对双级粉碎机进行报价时不会将电机价格计算在内，但会为客户提供相关电机的选型及相关参数供客户在购机后准确合理的选择电机，而对于不带电机的客户在购机后安装电机需要注意以下几个方面。

1、电机功率、转速是否选用适当。

2、电机安装时应紧固底座螺栓避免设备使用过程中发生震动等现象。

3、在电动机主线路串联相关控制装置和过载保护装置避免设备电机负载过大导致损坏。

4、安装电动机时需对设备主轴和电机主轴的平行度及轴面平齐度进行校正。

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