双级粉碎机的转子如何更为合理增加其生命周期？”这一问题由我们厂家技术人员指导，今天，小编就把这些方法小结给大伙儿，希望给您带来些帮助。

1.首先，转子盘的材料要好，薄厚务必与相对应的双级粉碎机规格取决于应，不可以大设备应用薄转子。

2.转子盘在激光切以后，铜川双级无筛底粉碎机，要应用元车开展粗加工。

3.粗加工以后也要开展渗氮解决，提升其延展性。

4.由***的工艺师傅开展堆焊，而这一堆焊则需用幅度匀称，确保转子盘在破碎流程中不出现震动。

利用那样的方法能够进一步提高转子盘的应用周期，通常以我们厂家的经历，一幅转子盘基础能够应用大约近1年。

双级无筛底粉碎机

双级粉碎机采用的是双级上下串连转子，物料经过进料口进入到上级转子粉碎之后，随机被甩入到第二道转子里进行再次的粉碎，这样经过双级的粉碎之后，出料的粒度非常均匀，一般可以控制在2毫米（mm）以下。

双级粉碎机设计的是没有筛底与筛网的。所谓粉碎湿物料方面就不用在头疼了。粉碎物料不会发生堵塞，而且粉碎粒度非常细。

经常遇到易损件，它们的存在极大地影响选矿设备或产品性能和生产效率。立式粉碎机维护检修是一个极其重要的经常性工作，它应与机器操作和维护等密切合作。如果我们真的要保持设备良好的工作状态，至少要了解日常维修。双级无筛底粉碎机

双级粉碎机开机运行的注意事项。

1、电动机安装前，应进行宏观检查， 电机的编号、铭牌应齐全，电动机的引出线焊接或压接应良好，榆林双级无筛底粉碎机，盘动转子应转动灵活，双级无筛底粉碎机，无磁卡声。

2、正确测定定子与转子间的空气间隙。先确定转子在外圆上半径点B，在定子上任取一点A为测点，将转子磁极按顺序编号，风扇叶片拆下时编上同样序号，并做性标记；盘车转动转子，沿着径向分别测出A点到转子各磁极间的距离；转子上与A点距离的点，就是B点，即转子外圆上半径点。在定子上取10点，汉中双级无筛底粉碎机，以转子上B点为测点，转动转子检查B点距定子这10个点的间隙；用塞尺检查时，塞尺从两边插入的长度应超过磁极宽度的3/4；测得定子与转子的空气间隙偏差，应小于平均间隙值的5%，其上部间隙应比下部间隙小5%。轴向***时，应使定子与转子的磁力线相互对准。

3、电动机的空气间隙检查合格后，装上风扇叶片，拧紧各连接螺栓，将锁紧装置琐牢。

4、电动机的轴承座与底座、定子架与底座间均应加绝缘垫片，其螺栓、***销也应采用绝缘措施，以免感应电流通过轴承而***油膜。

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