电镀金刚石工具新工艺

电镀三元复合镀层的优点：

①以锰盐取代部分钴盐，达到节钴和降低生产成本的目的。

②Ni.co.Mn复合镀层硬度高于Ni-co复合镀层，可提高电镀金刚石.工具的硬度和耐磨性，延长工具的使用寿命，适用加工硬质材料。

金属陶瓷锯片是有机硬质陶瓷与金属或合金粘结相组而成的特殊结构材料。金属陶瓷锯片既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温和化学稳定等特性，又具有金属的韧性和可塑性。金属陶瓷锯片兼有金属和陶瓷的特点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。锯齿受到周期性激励会使锯片发生横向振动，加剧节块磨损，导致使用寿命缩短。

金刚石表面金属化问题

在上世纪70年代，金刚石表面金属化问题就引起了国内外金刚石工具制造界的高度重视。不少人致力于在烧结过程中实现金刚石表面金属化的研究，在胎体材料中添加或在金刚石表面预粘上强碳化物金属粉末。这种金刚石在未加热前，并未与镀层发生化学反应，只能属于金刚石包衣，以期望它们在烧结过程中实现对金刚石的化学键结合。锯板稳定性强，金刚石刀头更能耐磨，可以发挥电子开料锯生产效率高的优势。

制造电镀金刚石锯片刀头浓度：

所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度，即单位面积内所含金刚石的量。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为100，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。

体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命，因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加浓度必然增加锯片的成本，因而存在一个经济的浓度，且该浓度随锯切率增大而增大。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。

3重砣冲击法

基本原理。重砣冲击是在吊线冲击架上进行的，冲击架由一抛光的钢板和液压系统组成。液压系统可以进行平稳地调节，在试样上产生500~1000N的轴向压力;重砣可沿拉紧的钢丝移动，动载荷靠不同的重砣产生，其范围在0.1~500J。试验采用的测试参数一般是，轴向压力为1000 N，单次冲击功为0.6 ，试验时将试样放于冲击架的钢板上，并通过一直径为20mm的钢杆向试样施加1000N的轴向压力，然后多次抛落冲锤，直至试样完全***。以试样***时的抛落次数作为衡量PDC抗冲击性能的指标。将金刚石沉积到WC-Co合金（表面进行镜面加工）上，在基体的冷却过程中，金刚石膜自动脱落。

缺点：这种方法测出的是在一定的条件下，试样完全破碎的冲击次数或冲击功，但实际上，PDC切削工具在井下工作时，往往受冲击剪切力而部分或边缘失效，而不是整体***，因此这种方法不能很好地模拟PDC的实际受力状态。