金刚石精磨片-钻石精磨片-电动工具

1.采用工艺：（干湿两用）采用粉末合金热压成型，使用寿命长，具有很高的硬度，耐磨性，和优良的抗冲击性。

2.使用范围：产品涉及石材，陶瓷，玻璃，硬质合金，宝玉石加工等领域，具有割缝小，锋利度高等特点，可以用来打磨，切割物体表面，适用范围广

规格：外径16-60MM

金刚石磨具厂生产的金刚石精磨片.丸片即钻石粒，采用金属结合剂，加入适当浓度的金刚石制成的金刚石制品，将精磨片及总型粘贴在基座上，用于各种光学.玻璃.陶瓷.水晶体等元件的研磨，精磨.超精磨抛光加工，同时适用于宝石等工件的研磨。

工具，是人类能力的延伸，是推动社会发展进步的杠杆。在人类发展中工具起着不可替代的作用，并且随着***率、高精度的工作要求，对工具的生产技术要求越来越高。

50年前人们在苦苦寻求如何改变硬脆材料加工业艰辛而又效率低下劳动状态，直到1955 年人造金刚石在美国合成成功，为金刚石工具的制造及推广奠定了基础，同时也为许多艰难的硬脆非金属材料加工业带来了曙光，成为人类一次划时代的工具革命，其加工效率明显地高于以往，金刚石工具以其的性能优势，成为当今公认的、有效的硬脆非金属材料加工工具，比如，只有用金刚石刀具能加工超硬的陶瓷，尚无其他代用品。不同结合剂、不同粒度、不同形状、不同规格（直径D≥3-450mm,厚度T≥0。

金刚石砂轮用来磨削硬质合金，比碳化硅耐用一万倍。用金刚石磨料代替碳化硅磨料加工光学玻璃，生产效率可以提高数倍至数十倍。金刚石聚晶拉丝模比用硬质合金的拉丝模的使用寿命长250 倍。

金刚石磨片在研磨时要注意以下问题

1、建立逐级研磨的观念。

研磨石材时必须要逐级研磨，50#研磨完后，用150#研磨，以此类推，这对深色石材的研磨尤为重要。如果跳号研磨，如50#研磨完就换300#的磨片研磨，那肯定就会发生上面回不了色的问题。一个目数消除上一目数的划痕，这是磨片在生产制作时就设计好的。它既可采用旋扣又可采用尼龙粘扣的方式进行连接，操作方面，适用性强。也许有人提出异议，操作一些石材时，我就跳号了，也没有出现你说的残留划痕的问题，但我告诉你这只是个例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度较低，划痕容易消除，颜色较淡划痕也不容易看出来，如果你拿放大镜去观察一定会有划痕。

2、粗磨要磨透。

粗磨也就是在进行30#或50#这道研磨时，一定要磨好、磨透。这是一个什么概念呢？有些人在进行剪口磨平时一般沿缝研磨较多，板块之间磨平了但是石材板面上可能还有光亮的部分，这就是没有磨透。每一个磨片都有自我消除划痕的能力，如果50#磨片没有磨透，就会增加150#消除50#划痕的难度。金刚石磨片的性能有哪些由于金刚石料形状不规则，有许多凹入角和粗糙表面，树脂结合剂对磨料的把持力较普通金刚石强，所以在磨削各参数相同的条件下，自锐性金刚石砂轮与普通金刚石砂轮相比，其磨削比提高60％以上。