选择切割工艺的基本要求
锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割,广州花岗岩金刚石锯片,反之为逆切割,花岗岩金刚石锯片定制,而逆切割时,由于有一个向上的垂直分力,形成掀起石材之势,因此,花岗岩金刚石锯片加工,为稳固石材,在相同条件下,花岗岩金刚石锯片定做,应尽量采用顺切割。金刚石工具的修整工作在修整开始时,从砂轮的高点修起,通常为砂轮的中部。当采用逆切割时,切割深度要减少,一般减少到顺切割的1/3—1/2。
选择切割工艺的基本要求是:对硬度低,切割性能好的石材,可深切慢走,反之浅切快走,即对同一石材及相应的锯机和锯片,应以切割效率高,切板质量好,锯片和基体寿命长的工艺参数为准,四者相辅相成,唇齿相依,万万不可以偏概全。当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。如当锯片的切速不能保持时,说明锯片磨钝了,应减少切割深度而增大切速来磨锐锯片。
超薄大直径专用金刚石锯片
据了解,超薄大直径专用金刚石锯片采用的是微直空镀钛 化学镀镍(复合镀),在胎体与金刚石粘结方式上,采取的是冶金结合,而国内外其它产品采用的是微真空镀钛或化学镀镍单一性,采取的是化学结合和机械镶嵌。
这种锯片主要用于光热玻璃、水晶工艺品材料加工等领域,可大幅度提高加工精度和切削效率,金刚石利用率比进口产品提高10%以上,寿命提高25%以上,年可为企业增加销售收入一千多万元。
金刚石工具上金刚石的脱落:
交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时,锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降,当颗粒上的切削力大于把持力时,金刚石颗粒就会脱落。
无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。金刚石锯片的制造方法:随着汽车、航空和航天技术的飞速发展,对材料性能及加工技术的要求日益提高。
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