电镀金刚石锯片影响因素

电镀金刚石锯片影响因素

制造电镀金刚石锯片影响因素粒度要求：常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内。岩石愈坚硬，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。

另外，一般大直径的锯片要求锯切效率高，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。

金刚石工具的磨损量

金刚石工具的磨损量

磨损量是用投影显微镜测量被磨损部位的长宽尺寸，然后用计算机算出其体积，电镀金刚石磨头常见问题，进行比较。英国De Beers公司的方法与GE公司类似。前苏联对PDC耐磨性的测定是用PDC来刨削地区采来的石英砂岩。石英砂岩采自顿涅茨地区托列兹露采厂，山东电镀金刚石磨头，尺寸为500 mm×300 mm×250 mm。电镀金刚石锯片锯切深度通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。

PDC固定在牛头刨床的刀具上，测试时，切削速度为0. 55m/s，切深为0. 5mm，电镀金刚石磨头新工艺，横向进给量为2. 8m/行程，每片PDC样品检测的切削长度为501 m。PDC磨耗值为其金刚石层磨损面中心部分的线高度，用工具显微镜测量，误差为0.03mm。清除浮砂后就可以加厚镀了，镀层总厚度应为砂粒直径的85%左右。

金刚石复合片的性能检测方法

复合片的耐磨性一般是通过磨耗比这个指标来衡量的，电镀金刚石磨头品牌，但迄今为止国际上也没有制定统一的测试标准，几个主要的PDC生产国均有其自己的测试方法。

美国的GE公司采用的方法是用PDC来车削一种结构均匀的花岗岩棒，切削速度为180 m/min，切深为1 mm，进给量为0. 28 mm/r。车削时用测力计测PDC的受力大小。车削一定数量的花岗岩后，观察PDC的磨损量。

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