锯切深度

锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。锯切深度锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。

当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小深度切削。

金刚石锯片不正确的方法：

1.在放置金刚石修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。

2.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10～15°。

3.不能对发热的修整工具进行“淬火”（指突然变冷）。在干式修整时，必须保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。

4.不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时，找出砂轮的高点位置，进行修整。

5.如果可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。

选择切割工艺的基本要求

锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割，反之为逆切割，而逆切割时，由于有一个向上的垂直分力，形成掀起石材之势，因此，为稳固石材，在相同条件下，应尽量采用顺切割。当采用逆切割时，切割深度要减少，一般减少到顺切割的1/3—1/2。

选择切割工艺的基本要求是：对硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之浅切快走，即对同一石材及相应的锯机和锯片，应以切割，切板质量好，锯片和基体寿命长的工艺参数为准，四者相辅相成，唇齿相依，万万不可以偏概全。如当锯片的切速不能保持时，说明锯片磨钝了，应减少切割深度而增大切速来磨锐锯片。3、生产厂家或安装公司生产样板，会按客户的要求用金刚石锯片切割石头并磨好边。

绳锯开采为矿也带来安全和环保

矿业与线锯将是无噪音和灰尘。它不会打扰附近居民等作品。此外，工人劳动强度非常低的高安全性条件。这是受益于自动化程度高，分离控制;而火焰切割会造成巨大的噪音和粉尘，打扰附近居民和其他工人工作认真。而劳动工作在低安全状况与沉重的强度。3)金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。总之，用绳锯开采会带来的经济效益和社会效益。

金刚石砂轮在使用中难免不会出现损害，当事情发生后，可以用金刚石砂轮的激光修整法。激光修整法是利用光学系统把激光束聚焦成的光斑作用于金刚石砂轮表面，在极短的时间内使砂轮局部表面的金属结合剂材料以蒸发气化和熔融溅射的形式被去除，通过控制激光加工参数，可选择性地去除结合剂材料，而不损伤超硬磨粒，使磨粒突出，在砂轮表面形成容屑空间，从而达到修整的目的。金刚石锯片的应用范围难加工有色金属材料的加工：加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。