电镀磨头是磨头的一种
电镀磨头是磨头的一种,是金刚石或者cbn磨料制成,特别对研磨难磨材料、精度要求比较高的材料、超硬材料的磨削能发挥重要的作用,现在制作方法上越来越具有技术***化了。
电镀静安是磨头由于料度的高低而得到的结果不同,所在生产当中,电镀摸头作用是要根据使用要求不同而采用不同的粒度。有关金刚石磨头的使用说明请参照我们的网站,或者拨打网站上的电话进行详细咨询。只要客户有样品图纸,不论在产品性能上,还是规格上,我们都能根据客户的要求制作出满意的产品。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、锋利度要比PCD和金刚石镀附都要好。
如何选择不同结合剂的金刚石磨头
金刚石磨头是以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的***有通孔的圆形固结磨具。每种不同的结合剂都有着不同的特性,那么我们应该如何选择不同结合剂的金刚石磨头呢?电镀磨头是磨头的一种,是金刚石或者cbn磨料制成,特别对研磨难磨材料、精度要求比较高的材料、超硬材料的磨削能发挥重要的作用,现在制作方法上越来越具有技术***化了。下面金刚石磨头厂家金刚石工具就为您介绍: 1、树脂结合剂金刚石磨头结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。 2、陶瓷结合剂金刚石磨头耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3、金属结合剂金刚石磨头结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。
4、磨料粒度对磨头堵塞及切削量有一定影响,粗砂粒与细砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨损增大,反之磨头易于堵塞。
5、磨头硬度对堵塞影响较大,硬度高磨头导热系数高,不利于表面散热,有利于提高加工精度及耐用度。
6、磨头浓度选择是重要特性,它对磨削效率及加工成本有很大影响,浓度过低影响效率,反之磨粒易脱落,但佳结合剂浓度范围也佳。
金刚石磨头特性对磨削效果的影响
磨削加工和其他机槭加工一样,主要要求能经济地获得高 的生产效率和良好的加工质量,同时,要求降低金刚石磨头和修整工 具一金刚石的消耗。而耍满意的达到上述耍求,是和机床状 态、金刚石磨头特性、工件的性质和批量、磨削工序的特点以及操作 技术和管理水平等一系列因素有关的。下面主要谈谈金刚石磨头的特 性是如何影响磨削效果的。此外,CFRP材料在航天领域是一种基础的结构材料,可以减轻飞机机身重量从而提高燃料效率,节省维护成本。
(一)金刚石磨头特性对磨削生产率的影响
磨削生产率与金刚石磨头的切削性能和单位时间內参加磨削的磨 粒数量有关。金刚石磨头的切削性能好、单位时间內参加磨削的磨粒 数多,磨削生产率就高。因此,从金刚石磨头方面来看,要提高生产 率,主要应从这两方面考虑。
1.金刚石磨料的粒度是影响磨削生产率的主要因素。金刚石磨料颗粒 大,磨削深度可以增加,每颗磨粒切去的金属就多,生产率就 高。因此,在满足光洁度要求的前提下,应尽量选用粗一些的 粒度。例如,磨钢锭和铸件打毛刺时,一般选用16*??20?的粗 粒度金刚石磨头;曲轴轴颈的粗磨选用36?粒度,精磨用46*粒度;磨 机床轴类零件,一般选用46*??60#粒度较好。金刚石烧结磨头烧结磨头,又名全金刚砂磨头,指整个磨头皆由金刚砂烧结而成,非电镀而成。
又如磨削螺纹,过去为了保证达到一定的尖角,粒度一般 选得较细。近来,在其他因素的配合下,粒度可以选得粗一些, 可以提高生产率,加工精度并不会降低。
2.金刚石磨头硬度也是影响磨削生产率的一个因素。硬度适当 降低,可以改善磨头的自锐性,即磨钝的磨粒容易脫落,能经
常保持锋利的切削刃口,使金刚石磨头保持良好k切削性能I同时, 还可戚少磨头的修整次数,生产率也就可以提高。但要注意, 在切入磨削或成型磨削时,降低磨头的硬度,不容易保持磨头 的正确儿何形状,需要经常修整磨头,反而会影响生产率的提 高。
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