在石油行业中聚丙烯酰胺的絮凝作用

钻井液中得固相是影响钻井液成本和速度的关键之一。在二十世纪六十年代末国外将高分子絮凝剂引入钻井液，不分散低固相聚合物钻井液得到应用，从而使钻井液速度得到大幅度提高。成为当代钻井行业中四项重要技术之 。高分子絮凝剂可以使钻井液中的钻屑和劣质土处于不分散的絮凝状态，以便使用机械固控设备将其清除，较好地解决了分散型钻井液体系中钻屑的分散和累积问题，不仅加速了机械钻速，还降低了钻井过程中得许多复杂情况，较好的保护了油气层，使钻井成本降低。在钻井液中使用的聚丙烯酰胺絮凝剂有非水解聚丙烯酰胺和水解聚丙烯酰胺。水解聚丙烯酰胺是选择性絮凝剂，非水解聚丙烯酰胺是全絮凝剂。非水解聚丙烯酰胺的分子中只有极性的酰胺基团。既不带负电荷，聚丙烯酰胺凝胶，水化膜薄.与劣质土和土之间的排斥力都较小。当与这两类颗粒相遇时，都能发生架桥和吸附。而水解聚丙烯酰胺絮凝剂既絮凝钻井液中钻屑，又絮凝钻井液，扣得土，起全絮凝的作用。当水解聚丙烯酰胺达到一定水解度后带有较高的负电荷密度。也有较厚的水化膜。当与土颗粒接近时，彼此之间就产生大得静电排斥力和水化膜排斥力，就难以吸附土颗粒;而当与钻屑接近时，就容易产生吸附作用，形成絮凝团块。从钻井液中除去，起到选择性絮凝的作用。一般水解聚丙烯酰胺的分子量大于两百万，水解度在百分之三十左右的效果比较好。

印染污泥脱水常用的设备污泥压滤机特点：

1、采用合金钢材质作为机身主体与滤板，以承受印染污泥脱水时的高强压榨力。

2、高压设计，2MPa的压强下入料，6-8MPa的压强进行印染污泥压榨，比普通污泥脱水设备压力高出3-8倍。

3、智能化设计，印染污泥脱水期间无需人工操作，高压污泥压滤机可自动完成印染污泥的入料、压干、泥饼卸载、泥饼输送。

4、印染污泥处理后形成低含水率泥饼，无粘性、不粘滤布，不堵塞滤布，无需频繁的人工清洗，节省人力、提高污泥处理效率，节省电耗与水资源。

5、印染污泥脱水设备处理污泥无需添加石灰，仅需添加少量环保型调质***，保证污泥处理过程环保无污染，及处理后的泥饼符合资源化利用标准。

6、与普通污泥脱水设备相比，印染污泥脱水设备污泥处理效率提高70%，综合污泥处理成本降低50%-70%，既达到良好的污泥处理效果，又为污泥处理企业节省成本。

选矿厂用聚丙烯酰胺的注意事项

聚丙烯酰胺，(以下均称为PAM)在使用时，一定要按照厂家或者水处理厂技术人员的指导或使用说明来进行操作，大多数情况下，水质的处理效果不达标，或者药剂浪费量大等，都是由于聚丙烯酰胺使用时的操作方法不正确造成的。以下是我们总结的聚丙烯酰胺使用时的几点注意事项：

1、聚丙烯酰胺絮凝剂溶液的配制：在使用时，必须先溶解，再使用，待完全溶解后，才能加入选矿厂废水中。千万不能直接将固体的聚丙烯酰胺抛洒在污水池中，这样会造成极大的***浪费，增加处理成本。

2、聚丙烯酰胺絮凝剂溶解条件温度及PH值：在溶解时，必须用常温下的清水溶解，强酸、强碱、高浓度、高含盐、高温废水均不适合用来溶解聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺，这些水质会严重影响聚丙 烯酰胺使用时的絮凝沉淀效果。需要注意的是，溶解聚丙烯酰胺时的水温不能超过50摄氏度，聚丙烯酰胺厂，水温过高，会促使聚丙烯酰胺产生热降解，从而影响絮凝沉 淀效果。

3、聚丙烯酰胺配置容器的选择：在溶解时，溶药罐中要流出一定的空间，避免溶解搅拌装置作用力过大，将药液抛洒出，造成浪费。

4、聚丙烯酰胺絮凝剂溶液配置比例：在溶解时的配置比例一般为1‰-3‰。即一吨清水，加入1kg聚丙烯酰胺固体颗粒。配置的浓度过大，会造成溶解时的速度过慢，溶 解时间过长;配置的浓度过低，聚丙烯酰胺生产厂家，会增加工人的劳动频率，当选矿废水浓度过高时，这种低浓度的聚丙烯酰胺药液，就不能满足处理要求，造成水质处理不达标。

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