硅铁在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的后期必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。硅石的密度，钢屑的密度，原料密度要按照合适的比例进行，为了炉料由料管下降后，能较均匀的混合，炉料混合均匀与否对冶炼有很大的影响，为使炉料混合均匀，每次只准称量一批料，每个料子存料不得超过两批料。在钢中添 加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75％）、工具 钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8％)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%）时，也把硅铁作为合金 剂使用。此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。

铸铁在在实际应用中，可以分为很多种，其中有灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁等，将灰口铸铁的铁水经过球化处理之后，就会得到球磨铸铁，球磨铸铁在生产过程中，通常要用到一种添加剂，就是孕育剂，从而促进铸铁的石墨化。含锆硅铁，锆有脱氧作用，有利于提高铁液的流动性，能减轻铸铁的白口倾向，促成均匀、细小的A型石墨。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。而且还有减缓孕育的作用。我国也有含锆硅铁供应，但目前采用者还很少。

为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的***后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。所用的焦炭的粒度对冶炼有很大影响。在钢材冶炼中加入一定含量的硅铁块，硅铁块中的硅与氧反应生成二氧化硅残渣，从而漂浮在钢液表面，便于去除。冶炼硅铁时所用的焦炭粒度过小或粉末多，则烧损较大，易使炉况变粘，影响料面的透气性。为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程，加些焦末可有助于料面的烧结，从而使电极较深的插入炉料中。对焦炭物理性能要求不做具体规定。可根据生产实践，来选择较合适的焦炭。