硅石中的氧化钙﹙CaO﹚和氧化镁﹙MgO﹚含量较高，冶炼时就会增加渣量，并侵蚀出铁口，为此要求硅石中氧化钙和氧化镁含量之和小于1％。硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂，这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石，其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石，在冶炼时会恶化料面的透气性，造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下，应具有一定热稳定性。

大硅铁矿热炉温度较高，硅石更易早期爆裂，因此要用质量好些硅石。选矿源时要把硅石先做炉内试验，再确定是否能用。小炉子用的硅石，可因地制宜，适当酌情降低质量要求。

精细挑选焦炭：焦炭作为影响硅铁内铝元素的重要还原剂应精细挑选，内蒙硅铁，一般焦炭应挑选低灰分(≤10%)的蓝炭。减少灰分中三氧化二铝的带入量。

改变硅铁的生产工艺：厂家在硅铁生产过程中，采用较高的二次电压，增加硅石的熔化速度，由于二氧化硅被还原温度较三氧化二铝低，根据炉内选择性还原的原则，所以优先还原二氧化硅，减少三氧化二铝的还原生成量，同时冶炼过程采用缺碳操作，减少焦炭灰分中三氧化二铝被还原进入硅液中。

炉外精炼法：根据客户要求的硅铁中铝的含量，出铁或按一定比例加入氧化性四元渣即：SiO2-CaO-CaF-FeO系低熔点四元渣，并加顶吹氧进行炉外精炼，硅铁出口，吹氧压力≤5kg为宜。

硅铁块是一种常见的硅铁合金，在钢铁冶炼中常作为脱氧剂使用，这是由于硅铁不但有着良好的脱氧效果，而且与其它脱氧剂相比价格较为便宜，在应用中可以根据不同的需求来加工成不同形状。 硅铁是硅与铁互溶形成的固熔体。硅和铁能以任意比例互溶，并生成一系列硅化物。硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。传统炼制硅铁时，是将硅从含有SIO2的硅石中还原出来。冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅铁的调节剂。用途：硅铁在炼钢、铸造、有色金属及其他工业生产中应用较为广泛。硅铁是一种良好的脱氧剂，绝大多数的钢种都用硅合金脱氧。硅铁的消耗量是钢产量的0.01%一般钢中含硅0.15-0.35%硅钢含硅2-3%或更高。

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