为了防止产生硅铁粉化，应注意以下三点：

1、硅铁锭的厚度不易过厚，以减少硅铁含硅量的偏析度。2.严格控制硅铁的含硅量，不要过低。

2、严格控制硅铁的含硅量，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。

3、硅铁应储存库内，严防淋雨。

硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量，降低电耗和提高产量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二铝是***杂质，它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时，将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时，易使铝被还原出来而进入硅铁中，使硅铁的含铝量增加，影响硅铁质量。因此，要求硅石中的三氧化二铝不大于1％.硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征。三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中。炉缸旋转能降低原料和电能消耗，减轻处理炉料的劳动强度并能提高劳动生产率。为此，硅石入炉之前用水冲洗，以减少冶炼时的渣量。

为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的***后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。所用的焦炭的粒度对冶炼有很大影响。冶炼硅铁时所用的焦炭粒度过小或粉末多，则烧损较大，易使炉况变粘，影响料面的透气性。为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程，加些焦末可有助于料面的烧结，从而使电极较深的插入炉料中。对焦炭物理性能要求不做具体规定。硅铁块是硅铁产品的一种，主要是块状，不但应用范围较为广泛，在钢材冶炼中还能发挥出良好的脱氧性能，是一种很好的脱氧剂。可根据生产实践，来选择较合适的焦炭。