含钡硅铁：含钡硅铁也具有很强的促进石墨化的能力，可改善薄壁铸件中石墨的形态和分布状况，而且还有减缓孕育减退的作用，处理时的用量也少于75硅铁。有报道说，加入过多的钡会使基体***中铁素体含量增多，导致铸铁的强度降低，目前，我国也有含钡硅铁供应，其中钡含量一般为4～6%。国外有研究报告称，含铋的硅铁也具有与含钡硅铁类似的效果。

硅铁在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的后期必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，浙江硅铁，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添 加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75％）、工具 钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8％)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%）时，也把硅铁作为合金 剂使用。此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，72硅铁，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。

每批料的配比，是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分，并结合实际情况计算出来的。所以，加入炉内的每批料的组成，必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的偏加料，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，雾化硅铁，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，高碳硅铁，而使炉况恶化。可见，炉料混合均匀是十分重要的。炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。

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