精细挑选焦炭:焦炭作为影响硅铁内铝元素的重要还原剂应精细挑选,一般焦炭应挑选低灰分(≤10%)的蓝炭。减少灰分中三氧化二铝的带入量。
改变硅铁的生产工艺:厂家在硅铁生产过程中,采用较高的二次电压,增加硅石的熔化速度,由于二氧化硅被还原温度较三氧化二铝低,根据炉内选择性还原的原则,所以优先还原二氧化硅,减少三氧化二铝的还原生成量,同时冶炼过程采用缺碳操作,减少焦炭灰分中三氧化二铝被还原进入硅液中。
炉外精炼法:根据客户要求的硅铁中铝的含量,出铁或按一定比例加入氧化性四元渣即:SiO2-CaO-CaF-FeO系低熔点四元渣,并加顶吹氧进行炉外精炼,硅铁合金生产厂家,吹氧压力≤5kg为宜。
冶炼硅铁主要原料是硅石,硅石中含二氧化硅约98﹪。二氧化硅很稳定,硅和氧之间的亲和力很强,硅铁合金厂家***,不易分离。生产上为了把氧从二氧化硅分离除去,采用在矿热炉内高温条件下,以焦炭中的碳夺取二氧化碳中的氧,而且温度越高,碳夺取氧的能力随之增强。这是因为在高温条件下,硅铁合金报价,碳对氧的结合能力比硅对氧的结合力大。可见高温时有了碳,二氧化硅就不稳定了,这时二氧化硅中的氧和碳进行反应,生成气态的CO,河南硅铁合金,通过料层从炉口逸出。二氧化硅中的氧被碳夺走后,剩下的硅与铁形成硅铁。
冶炼硅铁焦炭是主要原料,它又是冶炼硅铁的还原剂,所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好,要大于84﹪,同时要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高时,渣量增加,由于灰分内含60%左右的三氧化二铝,造成炉渣粘不易排除。此外,灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结,影响透气性。因此,要求焦炭灰分含量应低于13%。硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。
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