废钢破碎机主机的主要部件更换

(三）破碎主机的主要部件更换

1.锤砧、衬板、排料门、栅格的磨损更换；

锤砧、衬板、排料门、栅格的更换决定于磨损程度的大小，而磨损的大小和快慢取决于主机运行条件和环境以及破碎成品的要求。随着自动化水平的不断普及加强后期废钢破碎生产线则主要依靠以电液，机电，感应进行整套生产线的自动控制将会有效的降低生产成本使整套生产线更加切合使用者要求。如果磨透，就可能损伤到破碎机本体。因此，应定期检查锤砧、衬板、栅格的磨损情况，做好记录，以便有计划地更换这些部件。排料门如果磨损严重影响到使用，会对破碎废钢铁的成品产生不良影响，因此，也要及时地观察和了解排料门的磨损情况，以保证破碎成品的质量。

主机检查有哪些项目

01.检査项目检查内容检査结果当日破碎量累计破碎量；

02.衬板磨损情况和连接螺栓是否松动；

03.锤头磨损情况；

04.轴承润滑情况；

05.轴承温度传感元件工作是否正常；

06.轴承座连接燦栓是否松动；

07.联轴器与高压电机连接螺栓是否牢固；

08.中间体铰轴座的螺栓是否牢固；

09.上盖与中间体的连接螺栓是否牢固；

10.各油缸和管道是否有油液泄漏；

11.部件检査更换条件；

12.排料门当排料门门面上有裂缝或有过度磨损时；

13.当排料门磨损面积加起来gt;200mmX200mm并影响到生产效率时；

14.当排料门在破碎过程中因反复受到挤压变形失去作用时；

15.栅格当栅格出现大面积破碎，或处于有可能破碎的***状态时；

16.当栅格磨损已到初始状态的50%时；

17.当破碎机效率明显下降，破碎废钢铁密度明显改变，或把软金属制成球状时。

废钢破碎机振动给料安装及高压控制柜的维护

(4)振动给料机安装

①振动给料机的安装应在磁选滚筒安装完成后，出料输送机未安装前进行。

②将振动给料机的吊钩先固定在支架上，将振动给料机吊到安装位置，用吊钩将振动给料机固定好。

③拉紧吊钩，使振动给料机约有50°的斜度。

④连接电气线路，接通电源，试运转。

(六）高压控制柜的维护

高压电机通过电液变阻柜来实现电机的平稳启动，因此电液变阻柜的维护工作十分重要。具体的维护方法如下。

①正常情况下，出现故障电液变阻柜自动停机，因此要特别注意，定期（半年左右）检查各限位开关是否正常，若发现损坏，应及时更换。

②定期（每周左右）检查液位是否正常，若液位太低，应及时添加电液或清水，在加电液或清水时，注意避免液珠飞碰，以免破绝缘。

③定期（4-5年）更换电液，同时清洗极板和绝缘箱体。可先用稀盐酸清洗极板上的氧化物，后再用清水洗净，箱体用清水洗刷晾干，后用PVC防腐胶涂覆内表面数次，箱体从柜内取出或由柜外置人时，避免撞击以防箱体破碎。

常用的废钢破碎机破碎方法有几种

从根本上讲所有的废钢铁加工方法都是对废钢铁的破碎，所谓的破碎就是将形状各异的废钢铁加工成符合入炉冶炼标准的废钢铁成品，以便于冶炼。②将振动给料机的吊钩先固定在支架上，将振动给料机吊到安装位置，用吊钩将振动给料机固定好。切割、剪切是对废钢铁的一种有规则的破碎，尚还有一些方法可以将废钢铁的尺寸缩小，是一种不规则的破碎方法。根据破碎原理，常用的废钢铁破碎方法还有如下几种。

①冲击式破碎，即利用冲击物产生的动能冲击力撞击废钢铁并使之破碎。破碎机轴承当转子轴承温度异常升髙或发出异常响声时，表明轴承出现问题，必须要检查或更换。这种方法有两种，一种是冲击物自由落体时，由其本身的重量和投下时重力加速度所产生动能的冲击力，如落锤。另一种是冲击物高速旋转时，由其自身质量和高速旋转产生的动能冲击力，如废钢破碎机。

②挤压式破碎，即利用挤压的静压力作用在废钢铁上使之破碎。产生静压力的方式主要采用液压式，其破碎过程是连续静压逐步解体。挤压破碎的工作能力主要取决于液压机产生压力的大小。如废铁破碎机。