石头制砂机广泛应用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。与液压保护颚破配套使用，可处理各种冶金渣。简单一点说石头制砂机利用的是“石打石”原理，就是让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。
1、采用三腔曲面型破碎腔，使物料打击次数增多，硬挤压，摩擦减小，焦作制砂机，减少锤头损耗；
2、反击板与锤头间隙能方便调节，能有效控制出料粒度；
3、采用可偏转结构，如遇坚硬物料可一定程度防止锤头断裂；
4、液压开盖，使维修更方便；
5、篦子出口安装排铁门，如遇铁块或硬料不能破碎者可通过排铁门排出，保护机件不致打碎，但能由此代替除铁器；
6、左衬板与锤头间隙可调，当粒度超过规定值后，将左衬板或下反击板向里推进；
7、“三明治”细碎机锤头采用硬质合金组合式结构及其他特种耐磨材料，极大地提高了锤头的使用寿命；
该细碎机可以取代制砂机的部分功能，适用于抗压强度不超过150MPa，表面水分不超过10%的中等磨蚀性以下的物料，可用于水泥生产系统中的磨机前的细碎作业，对篦冷机破碎后的熟料进行细碎从而达到降低粉磨电耗、提高磨机产量的目的。国内水泥行业大部分仍采用PEX细颚式破碎机对物料细碎，破碎出料粒度达到20-30mm，造成粉磨系统效率低下、能耗高，而鼎盛XPCF***细碎机能够将物料的平均粒度降低到P80≤3-5mm，使磨机产量大大提高。目前被广泛用于水泥厂的细碎，砂石骨料细碎，机制砂作业等。
圆锥破碎机具有产量高、能耗低（相对于立轴式冲破碎机)、比较***的机型的出砂率高（破碎时小于5mm产品的产量），比较经济。其不足之处是在高质量机制砂对粒形要求很严格时，液压开箱制砂机，成品质量尚有一定差距。
目前，国际市场上质量上乘的制砂用圆锥破碎机占有率高，约达80%。当破碎机排料口调整为8mm时，产品中小于5mm粒级含量高达成62%。为什么MVP型破碎机可以获得如此高的出砂率呢？这是与MVP破碎机的结构和工作原理分不开的。
MVP全滚动轴承周边多缸液压圆锥破碎机。在众多的细碎破碎机中，用全滚动轴承结构，取代传统的偏心轴套滑动轴承支撑，采用迷宫式密封代替水密封结构，提高了机器的可靠性和运转的平稳性，降低了动力消耗。它采用***破碎型腔技术，加大了破碎比，使用户可以获得更好的输出级配的破碎产品。由于改善了机器的工作性能，MVP破碎机与同规格普通圆锥破碎机比生产能力可提高35°。，破碎时其标定产品粒度的含量可提高10%~15%。***的破碎型腔技术是由合理的摆动组件，合理的摆频和锥头的角度匹配组成，这3个因素对于优化圆锥破碎机性能相当重要。
传统制砂往往采用单台制砂机制砂工艺，提出一种高、低速制砂机并行制砂的工艺，探讨了高低速制砂工艺相比传统制砂工艺的优势，并结合试验测试数据分析了高低速制砂工艺中不同破碎模式、不同进料量、不同叶轮线速度对制砂机成砂率的影响，得到不同粒径的物料破碎所需叶轮线速度范围，为后续制砂工艺的进一步优化提供了有力支撑。
砂石骨料是建筑行业必要材料之一，需求巨大，根据中国砂石协会统计，2015年中国砂石需求总量已超140亿吨。用良好级配的机制砂代替天然砂配置混凝土，可大大降低孔隙率，降低混凝土的浆体需求量，降低生产成本约15~20%;同时可提高混凝土的体积稳定性、耐久性，解决混凝土开裂等问题。再加上河砂资源的日益匮乏以及***禁采政策的逐步落地，良好级配的机制砂替代天然砂，已成建材行业的发展趋势。
立轴冲击式破碎机（以下简称“制砂机”）因其结构简单、重量轻、造价低、运转平稳及***节能，能获得较好的立方形产品，国内大多数工程均采用立轴式冲击破碎机作为制砂的主要生产设备。它是利用旋转叶轮，将岩石颗粒高速抛射，使得石料与石料堆积层或铁砧相互撞击、摩擦，达到产生和破碎的效果。
传统制砂工艺往往采用单台制砂机进行制砂，石头制砂机，而该工艺存在难以兼顾多种类原料适应性和成品砂高质量的难题，设备往往表现出以下缺陷：或者对原料有较严的要求，适应性较差。比如国内某机制砂设备厂商，要求入料粒径必须小于13mm，煤矸石制砂机，并且只能是石灰石，这就对用户***生产带来了很大的局限性，客户的盈利能力大为下降；或者成品砂级配差，呈现“两头大、中间小”的级配曲线，满足不了中砂二区的要求，更满足不了商品混凝土和干混砂浆原料用砂对粒型、细度模数的要求。
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