废钢破碎机生产线上料输送及双滚筒进料系统操作应注意的事项

(一）上料输送系统

①加料操作要做到均匀、稳定、连续，既要保障破碎主机有足够的原料供应，又不能在上料输送机上堆积太多的原料，以致造成阻塞。

②破碎主机操作者和加料操作者之间必须及时地沟通和联络，以使破碎生产线取得大的生产效益。

③上料输送机停止后，立即停止加料。

(二）双滚筒进料碾压系统

①避免频繁地停止和启动双滚筒，应根据物料情况及时地上升和下降双滚筒，尽量让双滚筒浮在物料上面，或让物料直接滑进破碎机，以提髙生产效率。

②大块废钢铁要用液压油缸的压力来压扁，否则不能进人破碎机，以防产生堵塞影响生产。

③破碎机操作者应随时观察电机电流表的读数，当电流值较大时，应控制双滚筒加料速度，减少破碎机的堵塞现象。

④当双滚筒与破碎机之间出现堵塞现象时，可通过反转双滚筒将破碎机入口处的部分物料拉开，以缓解堵塞现象。

⑤操作时尽量让双滚筒处于低位，以减少破碎机人口出现飞散废钢铁的现象。

废钢破碎机生产线下游出料输送系统操作应注意事项

(六）下游出料输送系统

将破碎后的物料提升输送以利于后面工序工作，注意检査输送机皮带边缘是否有摩擦或裂，电动滚筒是否正常运转。

1.检查

01.检査项目检査内容检査结果缺陷纠正措施；

02.输送机头、尾部轴承油脂润滑状况润滑；

03.头、尾部结构和链节是否有物插人其中去除；

04.液力偶合器的热熔片是否完好，各片连接是否牢固紧固；

05.减速机润滑油是否有泄漏、限制蜾栓是否松动修理或紧固；

06.V形皮带和驱动链，包括皮带轮和链轮链、轮、皮带的磨损状况，皮带轮、链轮是否在一直线上更换和重新调整；

07.链条润滑状况和松紧状况润滑或调整；

08.轴承是否损坏或不能灵活运转更换；

09.减速机是否损坏或不能很好地啮合传动修理或更换；

10.电机是否损坏或不能良好地运转修理或更换；

11.驱动链是否出现明显拉伸，或不能很好地传动更换；

12.当履带链轮或托轮是否出现严重磨损更换；

13.上料链板连接螺栓松动紧固；

14.上料链板破损严重，影响使用更换；

废钢破碎机衬板拆卸安装

15.中部内衬用起重机将衬板吊住用起重机将衬板吊到相应的安装位置；

16.拆除衬板上所有装配螺栓和螺母用撬棍将衬板的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；

17.插人螺栓并装上螺母和垫圈，拧紧螺母，但不要太紧；

18.板将衬板吊出去掉钢丝绳；

19.确定螺栓都沉人衬板的孔内后，拧紧螺母。拧紧力矩为2847N·m拆除吊环；

20.拆除所有连接螺栓将钢丝绳从上盖和衬板的螺栓孔内穿过，插上横杆；

上盖衬衬板能自行滑落下来，否则用撬棍将其撬落用起重机将衬板吊到相应的安装位置

21.用撬棍将衬板的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；

22.板穿上钢丝绳，用起重机将衬板吊出插人螺栓并装上螺母和垫圈，拧紧螺母，但不要拧得太紧；

23.拔出横杆，去掉钢丝绳，装上其余螺栓；

24.确定螺栓都沉人衬板的孔内后，拧紧螺母。拧紧力矩为1763N·m；

25.前壁衬板将钢丝绳穿人衬板的吊耳中将钢丝绳穿入衬板的吊耳中；

26.用火焰切割，割除任何能卡住衬板的物料将安装面清除干净；

27.用起重机将衬板吊起，并用撬棍摇动，直至将其吊出用起重机将衬板缓缓吊人相应的安装位置；

28.将破碎机底座两侧衬板拆除将所有的格栅按照破碎机内的安装方向和顺序在破碎机外摆放好；

29.用火焰切割，清除任何能卡住格栅的物料将破碎机内安装格栅的圆弧面清扫干净，并涂上油脂；

30.底部将钢丝绳从格栅孔中穿过，用起重机将格栅吊出用钢丝绳和起重机将格栅按方向和顺序先后装人破碎机内；

31.格栅用橇棍将格栅尽可能地靠近，还可以用破碎机中间体来压，使格栅更紧凑地处于合适的装配位置；

33.装上压杠，检査压杠与破碎机中间体的间隙，如果该间隙大于l0mm，就要安装填隙板，确保格栅位置保持不动；(填隙板应与压杠焊牢）

34.装上破碎机底座两侧衬板，并用螺栓紧固；

35.将格栅的相对位置做好标记用起重机将格栅吊至破碎机相应的安装位置；

36.顶部格栅拆除上盖固定螺栓，用起重机将其吊出破碎机。如果发现格栅与上盖连在一起时，千万不能直接吊运，应将格栅用钢丝绳固定在破碎机上后，再吊上盖。否则格栅和上盖一起吊运时，有可能发生格栅脱落的***安装上盖，拧紧固定螺栓；

37.用起重机将格栅吊出；