压块破碎机废钢破碎机设备价格厂家

『生产能力』：2-200t/h

『产品别名』：压块破碎机,金属打包料粉碎机,小型金属压块拆解机

『应用领域』：小型压块破碎再生及钢厂冶金压块破碎

『产品概要』：金属压块破碎机为重型进行破碎设备，该机可破碎各种轻薄料压块、铁皮压块、打包压块,、自行车压块、摩托车压块、汽车壳压块、废旧家电压块、彩钢瓦压块、油漆桶压块、易拉罐压块等，从而实现大型废旧金属压块的减容及分选作业，金属压块破碎机在使用效果上破碎出来的物料为颗粒状金属球团。空运行依次按压“启动”按钮，分别启动三台电机，此时各电磁铁都不通电，三个油泵通过电磁溢流阀卸荷，油泵作空运转。

压块破碎机该机主要用于对易拉罐压块打包料、废旧金属压块打包料、废铁皮压块打包料的破碎加工，经过破碎后的物料以圆球状金属颗粒居多，是各大金属回收站及钢铁冶炼机构对废旧金属资源进行回收处理的必备设备，在设备运行原理上该机采用棍子分解、锤头击打原理实现对大型金属打包料或压块料的破碎加工，经过该机破碎后的物料为球状金属颗粒，在出料同时经过除尘器，彻底把漆皮和杂质吸走，是破碎的金属颗粒干净，明亮，减少污染。链条调整：将一直尺平直地靠在需调整的链轮面上，如果链轮调整合适，直尺应能平直地靠在两个链轮面上，则链轮就在一条直线上(链轮应尽可能地靠近减速机)。筛网可根据物料和用户需求设计定做。其次物料品质上经过该机加工后的金属颗粒具有含杂少、铝铁分离精度高的优点。

结构原理

在工作原理上金属通过上料输送装置被送入设备强制喂料和破碎口，通过压辊和粗碎轴的破碎加工将金属进行初级破碎，经过初级破碎后的金属料进入设备主机腔，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入主机腔内的金属压块料通过衬板与锤头之间的空间，待破碎压块在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，将待破碎物压块撕裂成合乎规格的破碎物后，从筛网中流下来。当破碎机效率明显下降，破碎废钢铁密度明显改变，或把软金属制成球状时。破碎物料经过空气回旋分拣系统，把金属中的油漆、铁锈、废旧塑料进行分离，在设备底部卸出的物料再通过输送设备运送到集料点，在此过程中物料中含有的非磁性物料在磁选机的作用下被分选卸出生产线落至非磁性物料料堆。另外整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降至低。

废钢破碎机磁选系统日常检查

(五）磁选系统

1.日常检查项目

01.减速机运转是否正常，轴承润滑是否正常维修，注油；

02.磁选滚筒工作是否正常，外表是否有磨损和凹痕(外圆出现凹痕或扁平时，表明滚筒已磨薄，一旦磨穿，就会损坏内部的磁铁线圈）调整维修、修补和更换；

03.磁选滚筒支架的固定螺栓是否松动紧固；

04.链条、链轮链条、链轮是否有损坏，链轮是否在轴向发生移动调整、更换；

05.滚筒轴是否有缠绕物在轴上去除；

06.轴承座固定螺栓是否有松动紧固；

07.振动电机工作是否正常。固定螺栓是否有松动维修紧固；

08.悬挂磁选机皮带是否有破损或跑偏，轴承座固定螺栓和拉伸机构是否有松动调整、更换和紧固；

09.轴承润滑状况是否良好注油润滑；

10.对金属的磁力分选和非金属物的分离工作是否正常调整维修。

废钢破碎机磁选系统主要部件调整维护

(2)主磁选机（滚筒式）调整当发现非磁性物质输送机上的破碎废钢铁量在增加时，表明磁选滚筒的磁力退化，这时需要对磁力分选进行调整。调整时将设备开关置于“维修”位置，在确认安全条件下，进行下列调整工作。

①磁选滚筒不能很好地吸起破碎废钢铁，调整振动给料机与磁选滚筒间的距离。

a.将振动给料机的前吊钩缩短，使振动给料机与磁选滚筒外圆距离减小。

b.将振动给料机的后吊钩缩短，使振动给料机倾斜角度不变。

c.装料试运转，至***正常工作，不然按上述步骤重复调整。

②磁选滚筒不能很好地旋转带动破碎废钢铁进入出料槽，调整磁选滚筒磁作用方向。

a.拧动螺旋扣，把调节臂拉动，磁选滚筒顺时针转动一角度。使正对振动给料机部分磁性强（时钟6点到9点位置），顺时针向上磁性变弱（时钟9点到12点位置），其余应无磁性。

b.装料试运转，至正常工作，不然重新拉动调节臂，使磁选滚筒继续转动一角度，确保磁选滚筒旋转能带动铁金属进人出料槽。

(3)副磁选机（悬挂式）调整

①磁作用调整。如在堆积的非磁性物质里出现较多的废钢铁时，表明悬挂式磁选机不能很好地吸附非磁性物质输送机上的废钢铁，这时就要调整磁选机与非磁性物质输送机之间

的距离。

在确认安全条件下，进行下列操作。

a.拧松4个螺旋扣，使磁选机均匀下降一段距离，5-10mm。

b.开机试验，如磁力作用增大说明有效，不然重新调整，至正常为止。

②跑偏调整。在确认安全条件下，进行下列操作。

a.先将皮带跑偏处的滚筒两侧固定螺栓拧松，不取下。

b.在该处将跑偏方向那侧的调整拉伸机构伸出或将另一侧的缩回。

c.检查皮带的拉紧情况，皮带上部应拉紧，下部与底板应有2-3cm的间隙。

d.将滚筒的固定螺栓拧紧。

e.反复转动，直到皮带运行平稳，不然重新调整。

③皮带更换。当皮带破损到影响其使用时，就要进行更换，方法如下。

a.拧松滚筒的固定螺栓，松开拉伸机构，使两滚筒靠近。

b.拆除皮带锁扣，拆下皮带。

c.装上新皮带，连好锁扣。

d.调整拉伸机构，使上部皮带拉紧，下部皮带有2-3cm的间隙。

e.将滚筒的紧固螺栓拧紧。

f.试运转，至皮带平稳工作。