?管道管材破碎机撕碎机报价

【产品详细】管材撕碎机是我司经过多年研究与实践推出的技术***的撕碎机系列。设备刀具可根据客户需求不同，选择不同规格的刀具配置。

【应用物料】对于撕碎废旧塑料管材、煤气管道、等物料

【动 力】15kw-160kw

【产 量】5-60t/h

产品介绍

管材撕碎机是我司经过多年研究与实践推出的技术***的撕碎机系列。目前我司推出的管材撕碎机系列可分为三大系列：单轴管材撕碎机、双轴管材撕碎机和四轴管材撕碎机。设备刀具可根据客户需求不同，选择不同规格的刀具配置。

管材撕碎机特点：

1：设备低转速、扭矩大、无粉尘污染

2：刀具采用合金材质，耐磨，经久耐用

3：有多种刀具配置，可供客户自主选择

4：控制系统采用

PLC控制，具有启动、停止、反转及超载自动反转控制功能

?撕碎机皮带轮锁紧套安装与拆卸

皮带轮锁紧套是连接皮带轮与电机主轴的重要工具。在维修***时可以将其拆卸。

锁紧套安装

1)清出轴、锁紧套、皮带轮相互配合面的污垢，把锁紧套、皮带轮套入轴上；

2)皮带轮上的有牙半孔对锁紧套上的无牙半孔（该孔称安装孔，在途中用表示，皮带轮上的无牙孔对***套上有牙孔（该孔称拆卸孔，在途中用表示）

3)移动***套在理想位置，将皮带轮轻轻拉到锁紧套上，在安装孔内插入内六角螺栓；

4)利用六角扳手交替地逐渐上紧螺栓，直到达到下表所示的扭矩；

5)在负荷下驱动运行一段时间，停机检查螺栓的拧紧度。

锁紧套拆卸

1)卸去螺栓，润滑锁紧套及拆卸孔；

2)将螺栓插入拆卸孔内；

3)上紧螺栓直至锁紧套卸出。

4)锁紧套拧紧力矩筛网及筛网托架

更换筛网

筛网的使用情况需经常检查，筛网的使用情况对机器运转及撕碎物料质量有很多影响。筛网孔过细，引起机器发热，筛网孔过大，导致撕碎物料不符合规格。

1)按停机按钮“OFF”；

2)锁上开关；

3)打开筛网托架；

4)松开筛网固定螺栓；

5)移除筛网；

6)清洁筛网安装位置

7)插入新筛网；

8)对准位置锁紧螺栓；

9)关闭筛网托架并锁紧；

10)重新启动撕碎机。

皮带***及松紧度调节检查皮带张紧度

1)卸载皮带罩；

2)按每米中心距皮带绕度（mm);中心距（m)*16=绕度（mm)

3)在低刻度上皮带所需绕曲距离（mm)处设置低标志环；在顶管底边设置上标志环；

4)在皮带跨距***的皮带顶面上放置皮带张力指示针，并施加作用力，施力方向与皮带成直角，使皮带绕曲到下标志环与邻近皮带顶部处于统一水平面；

读出上标志环顶边所指出的力值，并将此力值与下表比较。在范围以下，须收紧皮带；在范围以上，须放送皮带。

废钢撕碎机撕碎机报价

废钢撕碎机上的组合式刀盘，包括刀盘本体，及设置在刀盘本体上的卡槽，及设置在刀盘本体侧面，并封闭卡槽的封板，卡槽为“L”形，封板与刀盘本体之间连接有螺丝，卡槽内配合有组合刀具，组合刀具包括刀柄、刀具和第二刀具，刀柄为“L”形，刀柄配合在卡槽内，一端延伸至刀盘本体外部，并在其延伸出刀盘本体外部的那一端上设置有连接块，刀具与该连接块焊接连接，第二刀具套设在刀具外部，第二刀具底部焊接有第二连接块；可以进行拆分和组合，方便维修和维护，同时采用两种不同刀具的组合，可以根据切割需要进行调节，减少操作工人的劳动量。在确定操作人选之后，应让其阅读说明书，撑握机器的基本性能，了解各控制按钮的功能和操作技巧，懂得该机器的工作原理，之后方可上岗操作该机器。

撕碎机，包括：推料箱体、投料箱体、撕碎箱体，投料箱体的一端连接推料箱体，另一端连接撕碎箱体；撕碎箱体内部设置撕碎装置、电机、传动装置，电机通过传动装置带动撕碎装置转动，撕碎箱体设置出料口，撕碎装置包括转子，转子表面设置若干凸起的动刀组，推料箱体的推进方向与转子的轴向垂直。提出的一种撕碎机低能耗、高产量、安全性高、易于操作。每班开机前，检查轴承润滑情况，每班结束后，认真清扫设备，严禁设备浸水。

减速机是整个金属撕碎机设备中重要的配件之一，减速机是首要承载着两轴撕裂过程中物料对主轴的冲击，以下降负载变动对电动机等隶属设备的危害，减速机还有一个重要的作用就是调理转速，将电动机固定的转速经过该部件中齿轮或蜗杆的传动方法进行速比变换完成对设备工作塑料的操控，金属撕碎机减速机的日常***有哪些呢？鸿源机械给我们介绍一下：一，每月查看一次润滑油清洁度，发现变脏，蜕变及时替换。金属撕碎机设备中除了撕碎刀片外。鸿源机械针对钢丝绳、绞绳进行设计的绞绳粉碎机解决了钢丝绳难以粉碎的难题。

二，减速机初工作300小时后应替换一次润滑油。三，每月清洗透气帽和油站过滤器一次，铲除过滤器内的杂物.四，每月查看减速机与减速机间的联接螺栓是否紧固，五，每周查看减速机与装置机座之间的联接螺栓是否紧固。（3）更换润滑油仅当轴承发热及噪音过大时才需更更换轴承润滑油。六，每天查看油位，油温文油压是否正常。