制砂机的破碎过程是通过被破碎。一般物料由进料口加入到排出成品，在破碎腔内只用2?3s的时间。所以物料通过量比较快，产量高。
该制砂机为两种破碎物料方法集于一个机体内。级破碎体现反击制砂机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。第二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击、挤压后而破碎，产品成为粉状和小颗粒料；被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击、挤压作用。挤压强度可达30MPa，把颗粒层压实。同时，冲击作用把料粒击碎。这样，在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体。所以，制砂机的产品不需要再用打散设备。
锥形转子的制砂机。它的上、下转子都装有板锤而不是锤头，即都是反击式转子，应该是制砂机而不是冲击复合式制砂机。
块状矿石由进料斗落入上破碎腔内上甩料盘上，花岗岩制砂机，借助甩料盘的离心力将物料拋向筒体的内壁，与安装在内壁上的反击板猛烈碰撞，打砂机，同时物料互相撞击，使之破碎或产生大量发纹，接着物料进入锥形转子腔后，在锥形空间呈螺旋状下落，经冲压、挤压，使已有裂纹的矿石进一步被破碎。物料在锥形转子腔内受锤头的打击，高速运行块料再次与反击板碰撞，物料流相互碰撞使物料经打击、撞击、剪切、挤压而粉碎，从而提高破碎效率。
从锥形转子腔内落下的物料进入下破碎腔内，以借助甩料盘的离心力将物料进一步破碎成小颗粒。
物料后进入圆柱形转子腔体内，对已被破碎的物料进行磨削，使物料进一步细碎，直至破碎成所要求的粒度。
该机主要用于中、小水泥厂制砂机水泥熟料或原料（石灰石），为水泥厂技术改造或新建生产线提供一种较为理想的两级破碎设备。
石头制砂机广泛应用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。与液压保护颚破配套使用，可处理各种冶金渣。简单一点说石头制砂机利用的是“石打石”原理，石头制砂机，就是让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的。而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的。
1、采用三腔曲面型破碎腔，使物料打击次数增多，硬挤压，摩擦减小，减少锤头损耗；
2、反击板与锤头间隙能方便调节，能有效控制出料粒度；
3、采用可偏转结构，如遇坚硬物料可一定程度防止锤头断裂；
4、液压开盖，使维修更方便；
5、篦子出口安装排铁门，如遇铁块或硬料不能破碎者可通过排铁门排出，保护机件不致打碎，但能由此代替除铁器；
6、左衬板与锤头间隙可调，当粒度超过规定值后，将左衬板或下反击板向里推进；
7、“三明治”细碎机锤头采用硬质合金组合式结构及其他特种耐磨材料，极大地提高了锤头的使用寿命；
该细碎机可以取代制砂机的部分功能，适用于抗压强度不超过150MPa，表面水分不超过10%的中等磨蚀性以下的物料，可用于水泥生产系统中的磨机前的细碎作业，对篦冷机破碎后的熟料进行细碎从而达到降低粉磨电耗、提高磨机产量的目的。国内水泥行业大部分仍采用PEX细颚式破碎机对物料细碎，破碎出料粒度达到20-30mm，造成粉磨系统效率低下、能耗高，而鼎盛XPCF***细碎机能够将物料的平均粒度降低到P80≤3-5mm，使磨机产量大大提高。目前被广泛用于水泥厂的细碎，砂石骨料细碎，机制砂作业等。
反击式制砂机采用内部气流循环系统，叶轮高速旋转过程中产生的气流，在破碎机内部形成自循环。另外，对于需要将破碎产品中的粉料分离出来时，配置分级旋流器，依靠破碎机内部的气生的压力，实现物料分级、提取物料、解决粉尘的弥散和净化环境，而不增加功率消耗。这种装有反击板的制砂机被称为“石打铁”。若不装反击板的破碎机被叶轮拋出去的物料直接打在自然形成的料衬上，这种情况被称为“石打石”。本产品广泛应用于多种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料及多种冶金矿渣等多种行业。
1、机体内设有破碎腔，破碎腔内中间位置处设有转子，在转子上均布有三个板锤座，板锤座内安插有Z字形板锤，转子中间贯穿有主轴，主轴通过两组胀套和转子中的方盘构成一个整体的转子；
2、在转子的两侧分别设有由反击架和第二反击架构成的反击架组成的对称的反击架部件，在机体上端设有一个朝进料口处送料的均衡送料器。使石块散开、平铺均匀地进入制砂机，既提***率，又使板锤整个长度方向上都得到利用，提高了打击次数，减少了摩擦面，改变了打击角度和力度，减少了粉末的产出，制砂机，提高了粒状物料的产出，提高了板锤的利用效率，降低了板锤损耗。
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