2.螺栓的紧固要求
破碎主机内对各种部件装配螺栓的紧固十分重要，一旦螺栓松动会对设备造成严重的损害。如紧固衬板的螺栓松动可能会使衬板掉进破碎机内，造成严重的后果。因此，对主机内各部件螺栓的紧固应做到以下两点。
①应将螺栓头沉在衬板内而且不能转动，并在破碎机外用规定的扭矩拧紧螺母。
②初始安装时应将所有螺栓在设备运转一个小时后按要求再拧紧一遍，再运行四个小时和八个小时之后分别再拧紧一遍。每天反复拧紧衬板螺栓，直到衬板螺栓连续两天仍保持紧固，紧固工作就可结束，以后作好检查即可。
3.锤砧的拆除与安装
锤砧位于斜坡料槽的入口处。其作用是和旋转击打的锤头共同作用对废钢铁进行破碎。在拆除和安装锤砧时必须先打开破碎机中间体，将转子吊离或提升，必要时移开上盖，并确认电气安全保护装置已有效，在确保安全条件下进行。
01.使新锤砧的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；
02.将临时性吊环焊接到新锤砧的中部，用起重机和撬棍将新锤砧吊放到锤砧座上；
03.清除破碎机锤砧座的废物；
04.用火焰切割清除任何将锤砧卡住的物料；
05.拆除锤砧所有装配螺栓、螺母；
06.将一吊环焊接到锤砧的中部，以便锤砧能水平吊出；
07.清除锤砧面上的灰尘和铁渣等。
1.空运行
依次按压“启动”按钮，分别启动三台电机，此时各电磁铁都不通电，三个油泵通过电磁溢流阀卸荷，油泵作空运转。
2.双滚筒压料缸
(1)双滚筒升高按压相应开关，使相应电磁铁通电，三台油泵供油经换向阀及相应阀块进人双滚筒油缸大腔，废铜破碎机，双滚筒便能迅速上升。上升高度满足需要后，松开相应开关，上述电磁铁断电，换向阀复位，双滚筒悬浮于废钢铁上。
换向阀采用Y型中位机能，能使双滚筒自动适应废钢铁的大小或多少。当废钢铁大或多时，能将双滚筒向上顶起；当废钢铁少或小时，双滚筒在自重的作用下，由于节流阀的调节作用而缓慢下落。
当废钢铁出现大小突变情况时，可由操作人员调整双滚筒的升降，以免使滚筒受到冲击而受损伤。
(2)双滚筒下降按压相应开关，使相应电磁铁通电，三台油栗的供油经换向阀及相应阀块进人双滚筒油缸的小腔，大腔回油经阀块、油马达、节流阀、换向阀而进人油箱，使滚筒下降。如果滚筒左侧先接触废钢铁或没到位而继续下行时，此时两个油马达仍在转动，左马达就能通过其单向阀而从油箱补油。避免油马达因吸空而产生空穴现象。但是这样会增大同步误差，使双滚筒下降时产生一定偏斜。因此，一方面加料时，尽可能使废钢铁分布均匀。另一方面破碎机采用同步运动进行调整，即用双马达同步回路来调整。通过使用两个排量一样的油马达，使进人两个油缸的流量一致，确保同步运行。
3.排料门油缸开闭
(1)排料门打开按压相应开关，使相应电磁铁通电，相应的一台油泵供油经节流阀、换向阀进人排料缸大腔，排料门打开，小腔油液经换向阀流回油箱。打开时不可破碎的废钢铁经排料门排出。
(2)排料门关闭按压相应开关，使相应电磁铁通电，相应的一台油栗供油经节流阀、换向阀进人排料缸小腔，排料门关闭，大腔油液经换向阀流回油箱。
4.翻盖缸开闭
高压电机断电，待破碎主机转子完全停止后，多功能金属破碎机，再开盖操作。
(1)破碎机上盖打开按压相应按钮，使相应电磁铁通电。一台油泵供油经相应换向阀及阀块进人翻盖缸大腔，小腔回油经节流阀、液控单向阀及换向阀后流回油箱，此时翻盖缸活塞上升将上盖顶起，中间体打开，在上盖插人安全销后，可进行维修工作。
(2)破碎机上盖关闭拔出安全销，按压相应按钮，使相应电磁铁通电，边角料破碎机，一台油泵供油经换向阀及阀块进人翻盖缸小腔，大腔回油经节流阀、液控单向阀及换向阀后流回油箱，翻盖缸活塞下降，上盖随之落下。
(3)自锁上盖在打开途中，若遇突然断电，在液控单向阀的自锁保护作用下，能悬停在任意位置，调兵山破碎机，保证维修人员的安全。
5.拔销缸
在维修破碎主机转子时使用。
(1)启动拔销油缸按压相应按钮，使相应电磁铁通电，一台油泵供油经相应换向阀进人拔销缸大腔，活塞杆前进伸出，小腔回油经相应阀块流回油箱。
(2)拔销轴拔销缸活塞杆伸出后，端头挂上要拔的销轴，再按压相应按钮，使相应电磁铁通电，一台油泵供油经相应换向阀进人拔销缸小腔，拔销开始，拔销缸大腔回油经相应阀块流回油箱。销轴一脱开锤头，即可对锤头进行调边或更换。
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