废钢破碎机磁选系统日常检查

(五）磁选系统

1.日常检查项目

01.减速机运转是否正常，废旧钢材破碎机，轴承润滑是否正常维修，注油；

02.磁选滚筒工作是否正常，外表是否有磨损和凹痕(外圆出现凹痕或扁平时，表明滚筒已磨薄，一旦磨穿，就会损坏内部的磁铁线圈）调整维修、修补和更换；

03.磁选滚筒支架的固定螺栓是否松动紧固；

04.链条、链轮链条、链轮是否有损坏，阳东破碎机，链轮是否在轴向发生移动调整、更换；

05.滚筒轴是否有缠绕物在轴上去除；

06.轴承座固定螺栓是否有松动紧固；

07.振动电机工作是否正常。固定螺栓是否有松动维修紧固；

08.悬挂磁选机皮带是否有破损或跑偏，轴承座固定螺栓和拉伸机构是否有松动调整、更换和紧固；

09.轴承润滑状况是否良好注油润滑；

10.对金属的磁力分选和非金属物的分离工作是否正常调整维修。

废钢破碎机生产线由来

废钢铁破碎生产线（简称废钢破碎机）的产生和发展是随着废钢铁种类的变化和数量的增加以及炼钢对原料的需求而产生和发展起来的。种类的变化表现为薄型钢材在社会生活和生产中占的比例不断增大，以汽车为代表，轿车的普及带动薄钢板的大量生产，轿车的使用年限一般是8年左右，轿车报废以后怎么处理？就成了摆在人们面前的一道题目。数量少的时候使用氧-燃切割尚能处理。数量多了，使用氧-燃切割不但人工成本增加，而且对环境也造成了污染。另外，在汽车废钢铁中含有大量的有色金属，有色金属对于炼钢是***元素，不清除废钢铁中的有色金属会直接影响钢的质量，甚至出现废品，造成重大的经济损失。

家电、轻工机械、农业机械、一些生活钢质用具也是如此。这就需要一种作业效率高，能够处理有色金属的机械来加工处理这些废钢铁，以适应炼钢对原料的需求。废钢铁破碎生产线也就应运而生。目前，废钢铁破碎生产线的生产能力、技术水平、拥有量代表了一个***废钢铁加工生产产业的现代化水平。中国从20世纪90年代初期开始引进和生产废钢铁破碎生产线。

(2)主磁选机（滚筒式）调整当发现非磁性物质输送机上的破碎废钢铁量在增加时，表明磁选滚筒的磁力退化，这时需要对磁力分选进行调整。调整时将设备开关置于“维修”位置，在确认安全条件下，进行下列调整工作。

①磁选滚筒不能很好地吸起破碎废钢铁，调整振动给料机与磁选滚筒间的距离。

a.将振动给料机的前吊钩缩短，使振动给料机与磁选滚筒外圆距离减小。

b.将振动给料机的后吊钩缩短，使振动给料机倾斜角度不变。

c.装料试运转，至***正常工作，不然按上述步骤重复调整。

②磁选滚筒不能很好地旋转带动破碎废钢铁进入出料槽，调整磁选滚筒磁作用方向。

a.拧动螺旋扣，把调节臂拉动，磁选滚筒顺时针转动一角度。使正对振动给料机部分磁性强（时钟6点到9点位置），顺时针向上磁性变弱（时钟9点到12点位置），其余应无磁性。

b.装料试运转，至正常工作，不然重新拉动调节臂，使磁选滚筒继续转动一角度，确保磁选滚筒旋转能带动铁金属进人出料槽。

(3)副磁选机（悬挂式）调整

①磁作用调整。如在堆积的非磁性物质里出现较多的废钢铁时，表明悬挂式磁选机不能很好地吸附非磁性物质输送机上的废钢铁，这时就要调整磁选机与非磁性物质输送机之间

的距离。

在确认安全条件下，进行下列操作。

a.拧松4个螺旋扣，使磁选机均匀下降一段距离，5-10mm。

b.开机试验，如磁力作用增大说明有效，不然重新调整，至正常为止。

②跑偏调整。在确认安全条件下，进行下列操作。

a.先将皮带跑偏处的滚筒两侧固定螺栓拧松，不取下。

b.在该处将跑偏方向那侧的调整拉伸机构伸出或将另一侧的缩回。

c.检查皮带的拉紧情况，皮带上部应拉紧，800型金属破碎机，下部与底板应有2-3cm的间隙。

d.将滚筒的固定螺栓拧紧。

e.反复转动，直到皮带运行平稳，废钢破碎废铁机，不然重新调整。

③皮带更换。当皮带破损到影响其使用时，就要进行更换，方法如下。

a.拧松滚筒的固定螺栓，松开拉伸机构，使两滚筒靠近。

b.拆除皮带锁扣，拆下皮带。

c.装上新皮带，连好锁扣。

d.调整拉伸机构，使上部皮带拉紧，下部皮带有2-3cm的间隙。

e.将滚筒的紧固螺栓拧紧。

f.试运转，至皮带平稳工作。

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