硅橡胶通常根据三种基本聚合物类型的低温特性分类

橡胶软连接又称橡胶接头，橡胶软接头，橡胶伸缩器，橡胶伸缩节，橡胶挠性接头，橡胶膨胀节，避震喉等。橡胶软连接是橡胶连接件的一种，是用于金属管道之间起挠性连接作用的中空橡胶制品。

耐低温橡胶软连接特性：其耐低温性能非常好。其正常使用温度也在－60℃。并且其无味，常用于食品和饮用水等工业上。同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高。

耐低温橡胶球体材质：橡胶软连接球体是由内胶层、增强层有多层刮胶锦纶帘子布、外胶层

复合的橡胶管组成。硅橡胶暴露于超低温度下不会发生变化。当回到室温放置后，橡胶可重新获得其原有机械性能。然而，结论是，硅橡胶即使在大多数弹性体脆化并且易于弯曲断裂的温度下仍然保持柔韧，性能良好。

因为聚合物基础料决定了低温行为。硅橡胶通常根据三种基本聚合物类型的低温特性分类：

1.通用型胶

2.氟硅橡胶

3.超低温度橡胶分别具有耐热、耐酸、碱、耐腐蚀、 耐磨、耐油等功能。

可曲挠橡胶接头***情况：泄漏情况的发生大多来自于安装时的不规范造成的，在安装时，紧螺丝是一件重视的过程，对角扭紧的方法不可被改变，否则会出现局部密封不严的情况，进而导致橡胶接头漏水情况的发生。

可曲挠橡胶接头拉托情况：这种情况是因为安装管道的实际拉伸情况超过了橡胶接头的拉伸长度，进而导致法兰从球体的两端被强行拉脱出来，在这种情况的，请及时更换双球体橡胶接头来使用，或者也可以在橡胶接头中加以限位装置来使用，限位装置除了对橡胶接头的拉伸有一定的规范之外，对于管道的震动也有真很大的改善。

橡胶接头生产工艺流程

橡胶接头生产工艺流程 1、从原材料开始严格把关，每批原材料经化验员检验合格后进厂，有橡胶配料人员按要求比例配料。 2、配料完成后送进橡胶混炼车间，经橡胶混炼机压炼为合成橡胶片。 3、合成橡胶片经检验合格后送进橡胶接头下料车间，工作人员按照不同型号尺寸下料。 4、下料完成后进行成型。 5、每个橡胶接头胎型经检验合格后送进硫化车间，工作人员将胎型放入模具。 6、将模具放进硫化机，硫化机将模具压好，此时硫化机调好温度恒温180度，进行40分钟的硫化。 7、40分钟后将硫化完成的橡胶接头从模具中取出，检测橡胶接头的硫化完整度。 8、将硫化完成的橡胶接头修边，修边完成后放入半成品缆车。 9、将缆车里面的橡胶接头半成品送进法兰组装车间，工作人员将橡胶接头法兰和橡胶接头半成品组装为成品。 10、质检部人员将橡胶接头成品进行随机抽样试压，试压合格的橡胶接头进行包装。 11、包装好的橡胶接头成品放入仓库，等待装车发货。

丝扣橡胶接头安装方式介绍

丝扣橡胶接头安装方式：

1、高层给水使用本产品,管道需要有固定支撑或固定托架,否则产品应安装防拉脱装置。固定支撑或托架的力需要大于轴向力,否则也应安装防拉脱装置。

2、根据自己的管道选择使用工作压力为:0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa；

3、丝扣橡胶接头是橡胶连接件的一种。系用于金属管道之间起挠性连接作用的中空橡胶制品。

4、按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式3种;按结构可分为单球体、双球体、异径体、弯球体及风压盘管等5种。由内外层胶、布层和钢丝圈组成管状橡胶件,经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。