风管直管段的制作一般采用以下工艺:镀锌钢板的选择和复核、生产线上钢筋的压制(边长尺寸大于630毫米)、计算机放样、切角和板材、翻边、机械成型TDF法兰、弯曲、半成品运输到施工现场、成型咬合、安装连接法兰连接件(成型直管风管)、密封胶和垫片、风管组合、安装弹簧夹、加固成型、质量检验。

如果靠近加工厂或运输成本低，风管咬口和连接法兰的安装可直接在工厂内完成。一般考虑到计算成本的问题，采用半成品进行加工，咬合和连接法兰的安装在现场完成。异形管道通常在现场布置和底切。风管的安装过程与角钢法兰风管的安装过程没有太大不同，所以这里不再重复。

由于我国近几年缺乏***的加工设备和标准认可，大部分安装单位在风管的生产和安装中采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料以及大量的劳动力。生产精度、工作效率和生产成本较低，风管的生产安装质量不易保证。这是一个古老而落后的生产过程。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》 (G50243-2002)对不能与法兰连接的风管连接方式的认可，普通板式法兰风管加工流水线在中国的应用越来越普遍。

与角钢法兰风管相比，每10㎡风管生产安装一次，在同一工期下，可节省劳动力60%左右，各种钢材30公斤，各种连接螺栓10多套，防锈漆0.2公斤；风管法兰采用镀锌钢板，镀锌钢板的使用量增加了4%左右。采用生产线，制造精度和质量更容易控制。此外，型钢的减少和防腐工程减少了油漆对环境的污染，具有较好的经济效益和社会效益。

首先，接头式法兰连接是根据插入式夹送机两组辊之间的相互滚压成型原理，将法兰加工成“C”型边和“S”型边，一般可根据以下标准采用:

1.这种形式的插入式法兰仅适用于连接矩形风管的直管段。通常，小型风管或边长在630㎜以内的风管都可以加工成C形边缘，以增加风管接头的强度。C形边缘的下料尺寸为56㎜。连接方法是在风管两端180度翻边的接头处插入“C”形边，压紧风管，达到连接的目的，插入风管的“C”形边的两个相对边与风管接头相等，另两个相对边为50㎜，使两个长边的两端翻转90度，将盖子压在另一边