由于我国近几年缺乏***的加工设备和标准认可，大部分安装单位在风管的生产和安装中采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料以及大量的劳动力。生产精度、工作效率和生产成本较低，风管的生产安装质量不易保证。这是一个古老而落后的生产过程。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》 (G50243-2002)对不能与法兰连接的风管连接方式的认可，排烟风管法兰加工，普通板式法兰风管加工流水线在中国的应用越来越普遍。

与角钢法兰风管相比，每10㎡风管生产安装一次，在同一工期下，周口排烟风管法兰，可节省劳动力60%左右，各种钢材30公斤，各种连接螺栓10多套，防锈漆0.2公斤；风管法兰采用镀锌钢板，镀锌钢板的使用量增加了4%左右。采用生产线，制造精度和质量更容易控制。此外，排烟风管法兰厂家，型钢的减少和防腐工程减少了油漆对环境的污染，具有较好的经济效益和社会效益。

界面用密封胶密封，并用钩边连接并展平。对于大型风管或边长在630 ㎜-1500 ㎜范围内的风管，立面可采用“C”形边，上下平面采用“S”形边连接，并有角夹紧固和插入接口。S形边的下料尺寸为108㎜。连接方法是将两根待由“S”形侧面连接的气管的两端分别插入“S”形侧面的两个凹槽中，并用密封胶密封接口。对于边长在1200㎜——1600㎜以内的风管，排烟风管法兰加工，如果管长超过1200㎜，则采用“S”型边带角夹代替角钢法兰进行紧固，并对管体进行加固。S形面加工成异形面后，用铆钉连接，铆钉间距≤150㎜。

风管直管段的制作一般采用以下工艺:镀锌钢板的选择和复核、生产线上钢筋的压制(边长尺寸大于630毫米)、计算机放样、切角和板材、翻边、机械成型TDF法兰、弯曲、半成品运输到施工现场、成型咬合、安装连接法兰连接件(成型直管风管)、密封胶和垫片、风管组合、安装弹簧夹、加固成型、质量检验。

如果靠近加工厂或运输成本低，风管咬口和连接法兰的安装可直接在工厂内完成。一般考虑到计算成本的问题，采用半成品进行加工，咬合和连接法兰的安装在现场完成。异形管道通常在现场布置和底切。风管的安装过程与角钢法兰风管的安装过程没有太大不同，所以这里不再重复。

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