（1）对于在现场停留时间不长的混凝土，小于1小时（根据气温情况而定）、根据生产情况可以调节的，在经试验人员确认后，可调剂到同强度等级，施工要求相似的其它附近工程使用。

（2）现场停留时间较长，大于1小时且小于2小时的，经试验人员确认，加入适量缓凝保坍外加剂流化，降低混凝土强度等级使用。

（3）对于已经在搅拌车中出现初凝现象的混凝土，就近寻找水源或立即回厂注水冲洗，作废品处理，将砂石分离使用，降低成本。

利用砂石分离机总的关键是洗刷水中的泥浆，根据试验将4%的浓度值定为安全使用值，当浓 度高于4%时，可以用两种方法解决：一是降低洗涮水使用量，补充部分清水；二是当浓度超过 4%时，不降低洗涮水使用量，超过部分的细粉量等量取代粉煤灰用量，并相应提高水泥量，以保 证混凝土强度。沉淀池中的泥浆根据生产实际制定了一套比较理想的方案，将沉淀池中泥浆保持搅 拌，按30%比例掺加到混凝土中，减少混凝土的粉煤灰或砂的用量。


砂石分离设备的投入使用后可以产生很好的经济效益，可以对搅拌车和搅拌主机污水进行集中收集和处理，实现了废砂石料100%的回收利用，污水基本零排放。不仅企业回收了砂石，节约了废料处理费用，同时也保护了环境，使企业的发展和环境保护结合起来，取得了良好的经济效益和社会效益。由于施工单位在浇筑混凝土结构时，根据理论计算出混凝土用量，但往往实际生产中，由于混凝土浇筑中结构情况造成混凝土预计与实际用量产生偏差，而导致在后掐方的时候剩余部分混凝土。这和施工管理有很大关系，大部分施工单位在浇筑混凝土中，没有技术人员在场掐方或者由没有经验的技术人员来控制浇筑方量的多少，也由于施工结构情况复杂而无法确定方量等施工单位的原因。