针对锻造加热炉炉门使用寿命较短，砌筑修复成本较高，炉门沉重等问题，对高铝耐火砖与致密铝浇注料炉门的破损状况进行了分析得知：

①对于炉门过于沉重的问题，从炉门的铸铁框架与内衬材料两个方面进行了降低自重的分析。炉门铸铁框架的主要功能在于保持炉门的外形结构与提供炉门结构力，从而保持炉门与炉口的密实与炉门自身的顺利开启。降低炉门铸铁框架的重量是不可取的。炉门内衬的主要作用是保护铸铁框架与阻隔炉内火焰，要求耐火材料具有合适的耐火性能、力学强度与相关的使用性能，对于密度方面没有要求。但为了降低炉门自称的重量，可采用低密度的耐火浇注料作为内衬材料，降低炉门结构强度，便于开启和关闭。

②对于炉门使用寿命短的问题，主要原因炉门经常开启和关闭，温度浮动较大，会产生较强的热应力；炉门内高温砌体对内衬的冲刷。采用耐火砖砌筑内衬，由于存在砖缝，在高温气体冲刷下砖缝首先被侵蚀，会导致砌体的整体气密性降低，导致砖体松动或掉块，影响使用寿命。采用抗热震性差的耐火浇注料在加热炉炉门频繁开启的工作条件下，导致浇注料开裂脱落现象。此外，炉门耐火砖衬因其砌筑的整体性较差，导致严重的掉砖现象，因其炉门金属框架烧蚀破损，致使炉门使用寿命短，耐火砖与金属框消耗量大，炉门维护成本高，另外，加热炉炉温较高是炉门金属框架烧蚀的根本原因，正炉压则使炉气沿炉门边框外溢，导致炉门金属外框烧蚀。

根据上述锻造加热炉炉门破损原因分析，通过合理选择浇注料的原材料，组分配比的调整和外加剂的成分，可以改善炉门浇注料的使用性能，达到提高炉门使用寿命的目的。为此，在炉门浇注料的原材料以耐火度、抗热震性及高温冲刷性能优良的特级焦宝石和一级高铝熟料作为浇注料的骨料，以改善浇注料的高温性能。从改善浇注料的常温和高温结合强度、体积稳定性等方面考虑，选取一级高***为粉料。从改善浇注料抗热震性、防爆性等方面考虑，选取了力学性能与抗抗热震性能性能优良的蓝晶石、防爆纤维。此外，为了满足锻造加热炉炉门浇注料的使用性能和其他相关的使用性能，选择了多种有机与无机减水剂、分散剂为复合外加剂。