锤式破碎机减轻篦条磨损的重要性

锤式破碎机的工作原理是通过利用转子在电动机的驱动下产生高速旋转，带动固定在转子上的锤头转动，然后对持续不断落下的的物料进行反复的击打，就这样逐渐将不同质量的物料破碎到需要的粒度后，***后经由出料口处安装的篦条进行成品粒度的粗筛分后，能够达到符合成品需要的物料通过篦条排出设备，不符合要求的就需要进行二次破碎。锤式破碎机的正常运转中，除了锤头之外，篦条也是极容易受到磨损的部件，所以篦条的更换也是经常性的工作。长时间的使用后，锤头和篦条都会出现不同程度的磨损。减轻篦条的磨损度，是一件重要的工作。锤式破碎机的篦条就好比一个筛选谷物的筛子，立式制砂机篦条，把大小不同的物料分离开来，小的直接漏下去，制砂机篦条筛，大的留下来，继续破碎。破碎机的篦条差不多就是这个原理，把破碎之后的物料进行合适的分离，以便能够区分破碎后物料的好坏程度，然后根据需要再进行破碎或者进入下一个生产环节。制砂机篦条

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?锤式破碎机配件的篦条怎样调节

锤式破碎机在长期使用之后，会出现锤头与篦条的逐渐磨损，锤式破碎机配件中的篦条间隙以及篦条与锤头的间隙变大，郑州制砂机篦条，导致物料在破碎机内的撞击力与碾压力下降，因此物料通过篦条的粒度就较粗。通过振动筛筛分后的锤式破碎机的物料量增加，导致破碎效率下降，锤头使用寿命降低。这时，就需要紧篦条的操作，在破碎机下部通过调整丝杆带动偏心轮转动，实现篦条的紧固，***终锤头与篦条问隙达到技术要求。用户通过观察锤式破碎机配件锤头磨损量来决定，用钢丝移动锤头，如果锤头较易移动说明需要紧篦条作业了。一般当物料中直径lt;3mm的颗粒比例小于50%时，就需要对篦条进行调整了，一些经验丰富的破碎工通过目测就可以判断出物料的粒度。对于每次的紧篦条需要时间记录，10d左右需要进行一次紧篦条作业。制砂机篦条

篦条是破碎机的重要工作零件之一。目前各类型的破碎机，高锰钢制砂机篦条，其篦条断面形状大都属于长方矩形或长方梯形两种在运转中，篦条受物料的冲击、摩擦和挤压，产生凿削磨损和摩擦磨损。因此磨损较快，消耗量大，更换频繁。常用的蓖条有锻造和铸造两种。蓖条采用优质火车轮毂钢，高温下经大型锻打设备反复锻造而成。产品特点:耐磨，冲击性好，韧性更强硬度高，经久耐磨，解决了一般材质篦条易变的问题。那么如何降低破碎机蓖条的损坏：1.适度降低锤式破碎机的筋板高度，以高于蓖条50作为标准。2.破碎机安装完毕后，在正常生产前，检查破碎腔内是否清理干净。3、减少铁块等不可破碎***进入破碎腔的情况。制砂机篦条


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