衬板的结构，磨损和物料冲击位置的分析

1.衬板结构设计的要求是，被板锤冲击后的物料经反击后的位置刚好为该板锤旋转以后的位置，以利用衬板再次进行冲击破碎。且衬板采用棱条结构的破碎效果好，因为棱条尖角部分铸造质量和热处理后硬度高，抗磨损能力强，而且抗磨面是逐渐加大，磨损尺寸逐渐减缓。2.长时间作用的冲击载荷会降低衬板的接触疲劳寿命，要避免制砂机长时间超负荷工作。此外，衬板表面应力状态、配合精度的高低、润滑油的性质等都对疲劳磨损的速度产生影响。应尽量减小衬板的表面应力，选择适当的配合间隙等以减少衬板的疲劳磨损。3.正常的工作情况下，从转子喷出的物料应该喷射到衬板组合的中间层，当物料打击点或高或低时，就会影响物料的破碎效果。此时我们既要分析其因，板锤制砂机衬板厂家，有可能是因为物料从进料口进入时偏离中心，或者调换衬板时未完全清理底层的物料垫层等，制砂机衬板铸造厂家，找出原因并及时排除。制砂机衬板

提高球磨机衬板使用寿命的方法有哪些

球磨机在运行当中的磨损特点是一种典型的三体磨损，即衬板、介质、钢球3者之间均存在着自

身的磨损、崩离、破碎、失效问题。提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施有：1.严格控制煤质，

降低煤中含灰量和矸石含量，反击式制砂机衬板，控制供应商渗砂、石，是提高原煤的可磨系数的有效途径。2.三体

磨损转化为两体磨损是加剧衬板磨损和磨球磨损的重要因素，另外，合理使用磨煤机的出力。3.

合理选择衬板、磨球材质的匹配等，主要体现在2大指标，即冲击韧性a 值和硬度HRC值。4.衬板

结构和衬板安装工艺是球磨机正常运行的重要因素。主要特点：衬板的安装结构改变了传统型衬

板采用螺栓紧固模式。衬板材料选择，按工况条件可达到理想的抗磨匹配(衬板、介质、磨球)；

衬板的形貌按***佳的力学性能设计。主要功能：寿命比ZGMn13提高2倍以上。运行噪声可降低2～5dB。球磨机衬板的维修工时减少98％ 以上。制砂机衬板

一旦小破碎机衬板使用完之后，这时需要进行相应的调整，一般在转动调整环内侧的定锥之前，需要对驱动上面已经转过的齿数进行准确的统计和记载。一旦需要安装新的衬板，也必须要随时对已经转过的齿数进行记载，同时将其和之前已经转过的齿数进行相应的对比，这样就可以清晰的统计出较小的破碎机衬板的磨损程度。衬板安装的注意:由于衬板的表面通常铸成波浪形或三角形，西藏制砂机衬板，安装时两衬板的齿峰和齿谷正好凹凸相对，这样的衬板对物料施予了挤压作用.预防衬板的磨损:由于颚式破碎机衬板各部位的磨损是不均匀的，通常下部磨损较快。制砂机衬板

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