可塑料

产品简介用途：加热炉、均热炉内衬火焰环境炉窑轧钢加热均热炉炉墙、炉基、顶（盖）、水管、烧嘴捣打或预制烧结机点火炉、保温炉炉顶、侧墙和前后墙的捣打废弃物焚烧炉炉衬以及锅炉燃烧室炉墙的捣打。

产品优势特性：可塑料不仅是结构材料，也是修补耐火材料，中温、高温强度高，抗剥落性好，可提高炉衬的使用寿命；

可塑料炉衬的整体结构中，采用锚固系统，不仅能固定材料，而且有足够的柔性，在炉温发生变化时；

可塑料炉衬可在水平面和垂直面内移动，从而可以抵御由于剧烈运动的热梯度造成的应力波动

用法：捣打施工或预制

贮存：配状料用塑料薄膜包裹放入纸板箱，散料装入塑料袋放入桶内25kg/箱（桶），阴凉环境下3-6个月

轻质保温浇注料的优点有哪些？

在炉温为1400℃的轧钢加热炉均热段和加热段上，采用体积密度为1.5~1.6g/cm3的轻质耐火浇注料进行工作衬的浇注，使用寿命已经超过2年，获得了良好的节能效果，但是常用轻质浇注料的质量还有待进一步提高。

目前市场提供的常规珍珠岩轻质浇注料是以水泥为结合剂，由于水泥结合的中温强度较低，导致浇注料高温强度低于低温强度，此外浇注料的粉料大部分是用水泥构成，施工后水泥水化放热量大，内衬收缩导致裂纹扩展，***了内衬的整体性与保温性能，批发浇注料，导致内衬结构剥落。

预制件制作过程中，离不了高铝水泥的结合，高铝水泥具有很高的水硬活性凝结作用，通常硬化时间不超过1天，吴旗县浇注料，高铝水泥是耐火预制件早期强度的主要来源。

高铝水泥起着使水泥尽早硬化的作用，而在高铝水泥也是起硬化作用，也对后期的强度起着至关重要的作用。

高铝水泥含有5种钙铝酸矿物，这些钙铝酸盐都会随着水合反应的进行，而显示出激烈的发热现象。高铝水泥（铝含量53—55%的）在5—8小时后温度达到峰值，高达80--90℃；高铝水泥在铝含量75%的高铝水泥在10—12小时后和含铝含量80%的高铝水泥在8—10小时后温度达到峰值，分别是80 ℃、70 ℃。

不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到温度的时间，由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。

关于耐火浇注料预制件的凝固时间，窑炉浇注料，早凝时间，硅酸盐结合浇注料和铝酸盐结合浇注料的区别，硅酸盐结合浇注料的早凝时间不得大于45分钟，终凝时间不得超过360分钟就是6个小时。

而制作预制件用的高铝水泥决定着预制件的初凝和后期的强度问题。高铝水泥对预制件的制作起着重要的作用。 预制件制作，根据不同档次的预制料，加入不同档次的高铝水泥，既要考虑前期的凝结时间又考虑后期的强度问题。

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