高铝砖的简介

高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。由于资源不同，各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42%。在中国，按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量gt;75%；Ⅱ等──Al2O3含量为 60～75%；Ⅲ等──Al2O3含量为48～60%。

三氧化二铝（Al2O3）含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，万年县高铝砖，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软、低蠕变高铝砖 [1] 是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的耐火材料。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，75高铝砖，它为我国新型热风炉所需高质量、次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路，已被列入“星火计划”项目。

高铝砖与粘土砖的区别是什么？

高铝砖和粘土砖都是常见的硅酸铝系列耐火材料，同属于硅酸铝耐火材料系列，两者的区别主要有以下几点：

一、铝含量不一样：高铝砖指的是三氧化二铝含量高于48%的耐火材料，粘土砖的三氧化二铝含量则普遍低于48%。

二、体积密度区别：高铝砖的体积密度一般在2.35--2.8之间，黏土砖的体积密度通常在2.35以下。

三、使用温度区别：高铝砖的使用温度可以达到1450度，黏土砖的使用温度通常不得高于1200度。

高炉用黏土砖和高铝砖要求具备如下性能：

(1)化学成分中氧化铝含量高而氧化铁含量低。氧化铝含量高保证黏土质耐火材料具备较高耐火度;由于氧化铁与相互作用生成海绵铁和石墨碳沉积，劣化衬料***而***炉衬，高铝砖标准型号，为此***标准和行业标准中对这两项指标有严格要求。

(2)耐火度和荷重软化要求高。

(3)重烧收缩率要小。它是表征材料升到高温后产生裂纹可能性的大小。

(4)气孔率要低，可***石墨和锌沉积砖衬中，延长其使用寿命。

高铝砖广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

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