篦冷机用浇注料特点

篦冷机的主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。近年来，篦冷机部位在施工中多选择浇注料预制件。

由于篦冷机喉部所处位置特殊，烟气成分复杂，温度高，风速高，烟气含尘多为水泥熟料小颗粒，不仅量大而且硬度大，对耐火材料的侵蚀及冲刷磨损严重，因此篦冷机喉部超温或烧穿现象十分普遍，因此该部位耐火材料的合理选择及施工质量至关重要。

在采用浇注料浇注施工过程中，喉部和顶部有混凝土水泥梁存在，空间狭小，耐火浇注料指标，施工比较困难，施工质量很难得到保证;而且浇注料内部含水量加大，在点火升温过程中喉部的浇注料很容裂，因此篦冷机喉部浇注料在部分水泥窑上使用寿命偏低。

篦冷机矮墙是水泥窑系统又一经常易损坏的部位，更换频率较快。该部位耐火材料需要长期承受高硬度水泥熟料的磨损侵蚀，耐火浇注料价格，特别是窑况不稳、细料分布不匀的篦冷机，磨损更快，耐火浇注料用途，因此该部位的耐火材料需要具有更高的耐磨性能，如采用传统的浇注料施工，首先是现场施工质量一般很难保证，其次是篦冷机矮墙浇注料拆除难度很大，如检修时间紧、更换面积大，拆除后还需重新焊接锚固钉，然后浇注、养护、烘烤，十分费时耗力。而浇注料预制件施工简单、方便，施工质量可控，而且节省设备维修时间，可有效提高水泥窑运转率。

加热炉用耐火材料比较

加热炉顶用耐火材料变化很大，先是由耐火浇注料取代耐火砖，班玛县耐火浇注料，现在是耐火可塑料有取代耐火浇炷料的趋势，那么到底用浇注料好还是可塑料好呢？ 下面使用过程中的表述就可以看出。

耐火可塑料在加热炉炉顶使用有一定的优越性，因为加热炉炉顶是加热炉温度、气流冲刷为严重的地方，预热段、加热段、均热段，炉顶从耐火砖吊挂到耐火浇注料炉顶，都存在有很大的缺陷。耐火砖吊持加热炉炉顶，整体性能差，还易出现掉砖抽签现象。厉害的是均热段高温区，使用周期一年都达不到。由此加热炉炉顶有部分厂家改用了耐火浇注料，浇注料克服了耐火砖的许多缺点，但浇注料存在着一严重的弱点，就是抗热震性能差。

炉缸和炉底是高炉长寿的关键部位，大型高炉的炉缸会用碳砖、碳化硅耐火砖，由于高炉会出现炉缸水温差升高甚至烧成现象，在选用耐材时，在考虑常规性能指标的要求同时，还要考虑导热系数、透气度、性、抗碱性、抗铁水侵蚀性等指标的要求。

高炉炉缸侵蚀性大，还有渣铁的机械冲刷、化学侵蚀、水蒸气的氧化、锌和碱金属、热应力的***。一般风口处用组合耐火砖，刚玉莫来石砖或棕刚玉耐火砖，也的用热压炭耐火砖NWA和NMD耐火砖的。

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