炼钢发热剂

1778年瑞典化学家舍勒(C.W.Scheele)发现钼。锦州铁合金厂于1958年***用承德钒钛磁铁矿精矿为原料生产钒铁。1894年钼首用于装甲钢板生产。根据A.库塔涅(A.Coutagne)的报导1900年法国首先制得钼铁。1910年发现含钼钢具有特殊性能。1930年前是在电炉内用碳还原辉钼矿，加石灰作熔剂生产钼铁。该法为了脱硫和脱碳须经多次精炼，致使钼的回收率降低。后来改为将硫化钼先氧化成氧化钼，再用金属热还原法将氧化钼还原成钼铁。中国钼矿发现于清末。第次前夕开始开采，已建成的生产基地有杨家杖子、金堆城、小寺沟、宝山、栾川等。1956年吉林铁合金厂开始生产钼铁。

采用发热铁合金对钢液进行合金化与使用普通铁合金相比，具有一系列优越性：合金化元素的烧损量大为减少，可保证合金化元素均匀分布于整个金属内，提高炼钢炉的生产率，降低金属成本。在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否硅碳球增温剂，都称为“铁合金”。钢的品种、质量的不断扩大和提高，对铁合金产品提出了更高要求，铁合金工业日益成为钢铁工业的相关技术和配套工程。用于脱氧的合金称作脱氧剂。钢水中各种元素对氧的结合强度，即脱氧能力。从弱到强的顺序如下：铬、锰、碳、硅、钒、钛、硼、铝、锆、钙。因而，一般炼钢脱氧常用的是由硅、锰、铝、钙组成的铁合金。

改善铸铁和铸钢的性能的措施之一是改变铸件的凝固条件。直到如今中碳、低碳、微碳铬铁，中碳、低碳锰铁，硅碳球增温剂公司，金属锰大多仍用此法精炼。为了改变凝固条件，通常在浇注前加入某些铁合金作为晶核，形成晶粒中心，使形成的石墨变得细小分散，晶粒细化，从而提高铸件的性能。提高钢的质量和生产率。降低了钢的生产成本。使用发热铁合金进行合金化，不会降低或能稍微提高钢水和铁水温度，使在电炉内冶炼的合金钢种也可以在转炉内冶炼。

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