脱水筛分为两大类，激振器脱水筛和振动电机脱水筛，由振源设备来区分。

从电机安装位置上就可以明显看出来两者的不同，传统的振动电机是安装在脱水筛正上方的横梁上，而双激振器是安装在脱水筛侧面的，与两组偏心块相连。

其次，振动原理不同，振动电机是把自身作为震源，从而带动横梁与脱水筛一起振动；而双激振器是通过电机带动偏心块转动作为震源，从而带动整个脱水筛振动的。

那么，采用双激振器振动方式的优势已经很明显了，首先就是能耗降低了，因为它不再需要带动电机与横梁一块振动（传统振动电机与横梁加起来将近一吨重），电耗自然就降低了，更加环保。还有就是采用侧位安装方式后，对于后期的维护维修更加方便，维修人员不再需要爬到机器上面进行作业，只要站在旁边工作台上即可维修，更加的安全、方便。

干法制砂生产线主要系列产品有料斗、振动给料机、皮带输送机、制砂机、振动筛、提升机、***选粉机、料仓组和除尘器等组成。相对于湿法制砂而言的，在机制砂生产过程中，对于砂子中的泥粉进行洗出的过程不需要水，因此称之为干法制砂生产线。但这工艺会产生大量粉尘，在如今大力提倡环保生产下，还得配置除尘器，成本方面就比湿法要多，而且对砂石原料要求提高，加工原料中要严格调整泥土、有机物等杂料含量，大型脱水筛，经干法砂子生产方案处置后的砂石成品其表面不如湿法生产出来的干净，表面感观性差。

从上面我们了解到两种生产工艺，干法制砂和湿法制砂的主要区别是是否需要水源的支持，湿法制砂生产线需要用到脱水筛。湿法制砂生产线工艺历史比较长，适用于南方多雨、水资源丰富的地区，客户在选择机制砂生产线工艺的时候可以地域进行选择。

煤矸石是采煤过程和洗煤过程当中排放的固体废物，在成煤过程当中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑***岩石，泥浆大型脱水筛，包含巷道掘进过程当中的掘进矸石、采掘过程当中从顶板、底板及夹层里采出的矸石和洗煤过程当中挑出的洗矸石。

煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料，此外还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，大型脱水筛，也可作肥料。煤矸石可代替粘土作为制砖原料，可以少挖良田，烧砖时，利用煤矸石本身的可燃物，可以节约煤炭。煤矸石可以部分或全部代替粘土组分生产普通水泥，大型脱水筛性能，可用来烧结轻骨料。此外，煤矸石还可用于生产低热值煤气，制造陶瓷，制作土壤改良剂，或用于铺路、井下充填、地面充填造地。在自燃后的矸石山上也可种草造林，美化环境。

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