制砂生产线是生产建筑用砂的成套设备，可以将石灰石、花岗岩、卵石、煤矸石、尾矿、边角料、下脚料、混凝土建筑垃圾、石子、米石片石加工成建筑砂。

了解制砂生产工艺的都知道，制砂生产线有两种生产工艺，分别是湿法制砂工艺和干法制砂工艺。

湿法制砂生产线由振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成，在石料加工过程中，块精煤脱水筛，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，使得机制砂中含有一定的石粉和泥粉，泥粉的存在将严重影响砂的品质。为了解决机制砂含粉量这一问题，在机制砂生产线中配备洗砂机和脱水筛，通过洗砂机的洗选和脱水筛的二次清洗，除掉砂子里面的泥粉，从而达到建筑用砂的标准，这一方法称之为湿法制砂生产线。

一般来说，一套完整的水洗砂生产线都会含盖有破碎机、制砂机等设备，用于配合辅助洗砂机和脱水筛启动前的物料破碎制砂处理。若对成品粒形没有过多要求的话，用户可也直接对粗碎后的砂石物料进行洗选作业，不过这种情况会对洗砂机造成很大的损耗，精煤脱水筛，所以建议在选配水洗砂生产线时，需多考虑。

水洗砂生产线洗砂工艺流程

以配置为破碎机、制砂机、洗砂机、脱水筛、皮带输送机等设备的水洗砂生产线为例，具体洗选工艺流程为石料由振动给料机均匀地送到鄂式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入反击式破碎机进行细碎，随后产生的细料由输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，一次清洗后，进入脱水筛开始二次清洗，脱水筛一般是配合洗砂机来使用的，因为经过洗砂机洗过的沙子并不是很干净，沙子含泥量大且过湿（含水量大），精煤脱水筛公司，并不符合对砂子泥含量低的生产需要。脱水后由成品输送带输出即为成品，未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。

解决方案一：精煤脱水筛

精煤脱水筛主要功能就是脱水、脱泥、脱介，常用于湿法制砂生产线和洗砂机配套使用，也可单独使用。砂石经由洗砂机清洗，在经过砂石精煤脱水筛水力分级、脱泥、回收细沙，实现合理的粒度配比，将含泥量降到0.7%以下。

解决方案二：细砂回收机

细砂回收机相较于脱水筛来讲，功能更加强大完善，不但洗净率更高，精煤脱水筛的作用，还可以回收细砂。{细砂回收机可以把砂水混合物中的泥沙分离，并且提取收集细砂，通过清洗、脱水、分级，提高沙子的质量和产量，大大降低了沙子的含泥量，细砂回收率高达85%以上。

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