产品设计之丝印工艺

设计产品时，设计师需要考虑表面处理工艺，以满足产品的装饰性或高性能要求。然而，表面处理技术种类繁多，尤其是现在技术发展迅速，引进的***技术越来越多，这就要求我们的设计师通过学习来充实自己的知识储备，为自己的创新设计打下坚实的基础。今天我们带来了产品设计的表面处理过程——丝网印刷。让我们一起了解一下。丝网印刷

也就是说，丝网印刷，是指使用丝网作为印版基底，通过感光制版的方法，利用丝网印刷版的一些图文网格可以通过油墨，而一些非图文网格不能通过油墨的基本原理，制作带有图文的丝网印刷版。

润版液浓度和环境温度也会对油墨乳化产生较大影响。降低印刷速度，控制印刷速度为5000-8000印刷/小时，重新配置润版液进行故障分析和故障排除，控制异***浓度为11-13%，电导率为1800-1900美国/厘米，酸碱度为5.6-6，温度为5-10℃，能更好地控制紫外胶印油墨的乳化。02滴墨和吸墨现象虽然紫外胶印油墨本身粘度大，流动性差，但在室温高或湿度低的情况下，长时间印刷和高速运转后，油墨的粘度会大大降低，流动性会增强，容易产生分散墨滴，出现滴墨现象。

残留溶剂超过标准1。原因分析:油墨质量低劣，混有杂质。溶剂不良，纯度不足。印刷机温度设定不当会导致错误干燥。印刷机的干燥能力不足，溶剂挥发不完全。2.解决方案:劣质油墨中使用的粘合剂质量太差，无法有效释放溶剂。相反，它会使一级溶剂吸附在油墨中。此外，干燥温度不足以完全挥发。因此，建议选用高纯度、低粘度、流动性好的优质油墨。购买的溶剂应通过气相色谱法进行测试，以确定其纯度是否合格。应设定印刷机的干燥温度。表面印刷产品一般应由高到低设置。小面积图案设置在30~50℃，大面积图案设置在40~45℃，表面印刷产品一般在大面积的前几个单元印刷。内部印刷产品一般从低到高，低点一般设定在45~55℃。对于大面积印刷图案，可设定在60~65℃，温度可根据印刷顺序和面积大小依次设定。大面积高温和小面积低温可以保证溶剂的充分发挥，减少异味和溶剂残留超标。