滚柱轴承容易磨损。

当辊轴头缺油或机器长期使用后自然磨损时，辊轴头与轴承之间的间隙增大，配合不佳，压墨时颤动造成墨条痕迹。

解决方案:橡胶内衬的抓地力宜为梯形，以减少压印过程中的冲击，减少油墨痕迹。此外，对于磨损严重的滚柱轴承，应考虑电镀修复或更换新轴承，以消除墨棒痕迹。印版滚筒或橡皮布滚筒有太多衬里。

如果存在这两种情况，由于它们表面的线速度不一致，也由于压印过程中辊子的冲击和振动，它们将会产生墨条痕迹，因此在振动过程中，在两个辊子之间的接触处容易发生摩擦，并且会产生墨条痕迹。此外，有时，由于咬痕不明显(压力较轻)，如果填充过多的纸张，很容易造成墨棒。

解决方案:内衬厚度应***调整，印刷压力应尽可能低，使油墨层能均匀转移，前提条件是保持辊间表面线速度的一致性。对于咬点用纸垫，应采用逐渐加热垫的方法，不得马上垫好，以免产生墨迹。

残留溶剂超过标准1。原因分析:油墨质量低劣，混有杂质。溶剂不良，纯度不足。印刷机温度设定不当会导致错误干燥。印刷机的干燥能力不足，溶剂挥发不完全。2.解决方案:劣质油墨中使用的粘合剂质量太差，无法有效释放溶剂。相反，它会使一级溶剂吸附在油墨中。此外，干燥温度不足以完全挥发。因此，建议选用高纯度、低粘度、流动性好的优质油墨。购买的溶剂应通过气相色谱法进行测试，以确定其纯度是否合格。应设定印刷机的干燥温度。表面印刷产品一般应由高到低设置。小面积图案设置在30~50℃，大面积图案设置在40~45℃，表面印刷产品一般在大面积的前几个单元印刷。内部印刷产品一般从低到高，低点一般设定在45~55℃。对于大面积印刷图案，可设定在60~65℃，温度可根据印刷顺序和面积大小依次设定。大面积高温和小面积低温可以保证溶剂的充分发挥，减少异味和溶剂残留超标。

印版堵塞会导致印刷图案和字符模糊、印刷颜色变化，甚至在严重情况下无法继续印刷。1.原因分析:混合溶剂的配比不合适。车间的温度太高了。设备的进气量太大，无法吹干印版，影响油墨的转移印刷。2.解决方法:重新调整溶剂比例，加入慢干溶剂。降低车间温度。控制进气口以减少布局干燥。毛刺现象毛刺现象主要表现在文字和图案的边缘。干燥空气在与基材薄膜摩擦后产生静电，排斥转移到基材上的油墨，从而溅出油墨并产生毛刺。1.原因分析:工作环境湿度太低，空气太干燥。油墨中没有添加抗静电剂。打印机没有配备接地线和静电刷。2.解决方法:在印刷机周围洒水，使湿度增加到30%以上。选择使用高品质墨水或在墨水中添加抗静电剂。在印刷机中安装接地线和静电刷可以有效减少毛刺的发生。