过程异常及分析

1.模式不清楚

原因:油墨选择不当或油墨本身存在质量问题；印刷油墨被驱动得太快，以至于印刷的图案或线条不清晰，导致图案不完整或线条断裂。油墨的粘度太高，导致印刷过程中图案不完整或断线。印刷过程中印版的堵塞会影响油墨的正常上墨。印刷时，刮擦压力不足或不均匀，导致上墨不均匀。承印物的表面不平整。

解决方案:更换合适的墨水；使用较慢的干燥溶剂制备油墨；稀释墨水或添加人触变剂以降低粘度；正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷丝网的上墨性能；印刷时，人像卡制作价钱，增加刀的强度，注意刮力的均匀性。处理印刷原料的表面(例如，带有粗线的基底可以在印刷前涂上光油或其他材料)。

丝网印刷由五个要素组成:丝网印刷板、刮板、油墨、印刷台和印刷原料。

丝网印刷法的图形精度低于光化学法，但工艺简单，生产效率高，成本低，适合低要求产品的批量生产。

丝网印刷的优势

(1)不受印刷原料的尺寸和形状的限制

普通印刷只能在平面上进行，而丝网印刷不仅可以在平面上进行，还可以在具有特殊形状的成型物体上进行，例如球形曲面。任何形状的东西都可以通过丝网印刷来完成。

(2)版面柔软，印刷压力小

丝网柔软有弹性。

(3)油墨层覆盖性强

可以纯白印刷在所有黑色纸上，立体感强。

(4)适用于各种油墨

(5)较强的抗旋光能力

印刷品的光泽可以保持不变。(温度和太阳都没有影响)。这使得印刷一些不干胶成为可能，而不需要额外的过程，例如层压。

(6)灵活多样的印刷方法

(7)制版方便，价格低廉，工艺易于掌握

(8)附着力强

(9)可以是纯手工丝网印刷，也可以是机器印刷

(10)适合长期展示，商丘人像卡制作，户外广告富有表现力

一、套印不准在多色套印过程中，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。1、原因分析设备的套印系统数值设定不准确。印刷基材存在暴筋或荷叶边现象。印刷周长加工不确，人像卡制作公司，马克线设计得不规范。2、解决方法设备重新设定准确的参数，人像卡制作电话，将光电眼对准马克线。更换使用合格无缺陷的印刷基材。印版周长的径差应由第1色至***后一色逐渐增大，因为基材在加工过程中受料卷、牵引张力以及烘干温度的影响会出现细微的拉伸现象，因此印版径差必须在制版时考虑在内，另外用于套印的马克线必须非常标准、规范，这样才能更好地套印。

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