轧制过程中摩擦的作用是什么？
(1)保证加工过程的实现。在轧制过程中，轧件之所以能曳入辊缝内轧制，家用铝箔，发生塑性变形，就是由于后滑区摩擦力作用的结果，否则轧制无法实现自然咬人。现场生产中，为了提髙产量而 加大道次压下景，常常在辊面刻痕、点焊或者向变形区内加磷化物等方法以增加摩擦，进行强化轧制。
(2)改变物体应力状态，致使金属变形抗力和能量消耗增加。由于摩擦存在，家用空调铝箔风管，轧制变性K内物体处于三向应力状态，且多为二向压应力状态。
摩擦使物体由单向应力状态转变为三向应力状态。此时所需的变形力U1)大大超过了单向应力状态时的变形力；若接触面间摩擦系数越大，摩擦力愈大，即静水压力越大，则所需的变形力随之增大，从而所消耗的变形功（能量消耗）增加。
(3)引起工件变形与应力分布不均匀。圆柱体压缩变形时， 因接触表面摩擦影响，圆柱体产生不均匀变形。接触面处摩擦越大，金属质点越难于流动，常常出现金属质点侧面翻平现象，铝箔袋可以用家用真空机吗，接 触面积愈大，侧翻愈严重；而远离接触面处，因受摩擦影响较 小，质点流速度较快，***后工件变为鼓形。此外，由于外摩擦， 使接触表面上单位压力分布不均匀，工件由边缘至中心压力逐渐 升高，且再接触面中部三向压应力***强。
(4)加速轧辊磨损，降低使用寿命。轧辊磨损一方面是由接 触面发生相对滑动或者粘附引起的；另一方面是因接触副间产生 摩擦热，增加轧辊磨损。此外，因摩擦使工件变形不均勻与变形 力增加亦会加速轧辊磨损。
(5)恶化产品质量，家用铝箔市场，增加金属消耗。轧辊的磨损不仅直接影 响轧制产品表面质量，而且对产品的尺寸精度和***性能产生不 利影响，如不均匀变形导致的中厚板局部开裂、***性能不均 匀、薄板板形变差、表面粗糙度增加等。
(6)降低作业率，增加生产成本。轧辊使用寿命的减少和因 磨损导致的产品质量的下降直接影响生产成本，不仅如此，轧辊 的频繁更换还导致轧制生产作业率的下降。
由于轧制过程中轧件是通过与轧辊之间的摩擦曳入辊缝的，摩擦既是保证轧制过程顺利进行的条件，同时摩擦又导致轧制压力增加，轧辊磨损加剧，并恶化轧后制品的表面质量，因此必须采用工艺润滑。
就金属轧制生产与技术发展而言，近年来主要呈现以下发展趋势：
(1)轧制理论和技术与金属轧制生产紧密结合，相互促进；
(2)轧制生产过程连续化、自动化和高速化；
(3)大型化和***化生产与小型、灵活、短流程生产并存；
(4)新技术、新工艺、新装备的应用极大地提高了轧制产品的尺寸精度和表面质量；
(5)控轧控冷技术的应用提高了合金钢的性能，增加了品种；
(6)不断扩大钢材品种规格，增加板带钢和钢管的产品比重；
(7)轧制产品的应用范围不断扩大；
(8)节能降耗，清洁生产越来越受到广泛重视。
轧制工艺润滑技术符合上述金属轧制生产与技术发展要求，特别是与当前轧制生产节能环保，清洁生产密切相关，具有广泛的应用前景。
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