铝箔轧制时的疲劳磨损(Fatigue Wear)

在反复交变应力作用下，致使材料接触表面或次表面逐渐地开裂或剥落（Spalling)的现象，称做疲劳磨损。疲劳磨损可以是机械交变应力产生，如一种金属对另一种金属表面反复滑动或流动引起的交变载荷；也可以是在接触副之间因温度周期变化而产生的温度循环应力，使材料疲劳磨损，胶带铝箔，如承受循环载荷的轧机部件（如承轴齿轮等）和直接承受周期载荷的机械交变应力作用而引起的磨损都属于疲劳磨损。热轧时轧辊因温度循环应力产生开裂或热裂的***性热疲劳磨损。上一篇：铝箔轧制时的磨粒磨损AbrasiveWear下

泡罩包装是将***置于经吸塑成型的塑料硬片的凹坑(被称为泡罩或水泡眼)内，再用一张经过凹版印刷并涂有保护剂和粘合剂的铝箔与该塑料硬片粘接热封合而成，从而使***得到安全保护。泡罩包装的主要材料是***PTP铝箔、塑料硬片

、及粘合剂。

铝箔是采用99%的电解铝，经压延等处理手段制作而成。

目前普遍使用的PVC片材作为***泡罩包装材料将会逐渐被淘汰。取而代之的泡罩包装塑料片材，以PVC硬片为基材，增加一些具有高阻隔性高分子材料的复合材料，如PVC与PVDC复合，亲水铝箔，PVC与PE复合，PVC/PE/PVDC复合等。

在轧制过程中，由于金属发生塑性变形，连续不断地生成新的表面，而且在接触面具有很高的单位压力，再加上变形温度高、滑动速度大等特点，使轧辊表面粘附金属、轧辊磨损等现象 尤为突出。当金属与轧辊之间发生粘着后，两者之间的滑动外摩 擦就随之转变成为金属表层的内摩擦，电池铝箔，发生次表层的剪切变形， 从而在金属粘着的部位改变该处的摩擦状态，导致金属应力状态 的变化和流动状态的改变。其结果使摩擦加大，力能消耗增加， 产品表面显著损伤以及轧辊急剧磨损，使用寿命缩短，严重时将 使轧制过程无法正常进行。

轧制过程中磨损的情况极为复杂，金属磨损与金属材料、表 面氧化物、加工硬化、加工温度、速度、润滑剂以及周围环境等 因素有关。材料变形过程中，磨损机理可能是一种或数种机理同 时起作用。而且，变形过程本身也是变化的。轧制时，轧辊是反 复连续地与轧件接触，而轧件进人变形区的表面也是不断地改 变。此外，工件经酸洗后其表面清洁，当与脏污的轧辊表面接触 时，因塑性变形与延展加剧了粘附的可能性与磨损质点的剥落， 如果磨损质点高度大于油膜厚度，那么，质点将被压人表面，铝箔，起 磨削轧辊表面的作用。

因接触表面形貌、接触状况和环境条件不同，磨损类型也不 同。但是，一般可分为机械磨损与化学磨损两大类型。机械磨损 是与摩擦、磨粒磨损、侵蚀以及疲劳有关的一类磨损过程；化学 磨损是因各种活性物质对表面的侵蚀，随后因机械作用使这些反 应物发生摩擦和破碎而引起的。不同类型的磨损可以单独发生、 相继发生或同时发生。而磨损表面上的应力过高，则是各种磨损 现象的共同特点。

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