以往的烘干方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回转式褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，烘干煤泥设备，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐褐煤烘干机工艺处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。

回转式褐煤烘干机，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，煤泥烘干机，确保褐煤的化学成份不发生变化且不烧；二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。

兰炭也叫做半焦、焦粉，是利用神府、榆林、东胜煤田盛产的侏罗精煤块烧制而成的，煤泥烘干，结构为块状，颜色呈浅黑色。

烘干后兰炭的性质及用途：兰碳固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、无烟块和木炭而广泛运用于金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化肥等产品的生产中。

兰炭烘干机由以下结构组成：1、烘干筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成。另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。

原煤是由煤矿中刚开采出来没有经过加工的毛煤，按照煤化的程度可以分为褐煤、烟煤、无烟煤、泥煤。由于需要原煤全水分不能超过8%，大型煤泥烘干机，因为水分含量高的一些原煤具有热值低、燃烧不充分等不利条件，对经济以及安全有着不利的影响，所以在开采出来后要用干燥设备进行提升原煤的品质使其发挥出更为重要的作用。

原煤烘干机主要进行刚开采出来的褐煤、烟煤、无烟煤、泥煤等物料的提质，使这些原煤在经济上发挥重要的作用，同时能够使原煤燃烧更加彻底发挥出更加强的作用，减少对环境的污染。

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