怎样提高三回程烘干机的干燥效率？为解决这个问题，小编特意向技术部人员请教，为大家总结了以下几点简单有效的方法。

在保证三回程烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定的情况下，使烘干后的物料的水分一致，使热风炉等负荷供热，从而提高三回程烘干机及电收尘器的使用寿命；

转筒烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。更为严重的烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或挡火密封圈，导致漏风漏料，会大幅度降低烘干机的热效率和使用寿命。

为了延长三回程烘干机喂料管的使用寿命，可将斜溜管改为 “ 直管＋下槽板 ” 形式，三回程河沙烘干机，其上段为直管式，将直管砌入炉墙，以避开高温氧化和热烟气的冲刷；下段为斜糟板，衔接由直管落下的物料，然后沿斜面将物料溜进烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制作，下面由砌起的耐火砖托住。

内部烘干区域结构

1、一级烘干区使用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过进口温度 43 0 ℃ (可达600℃)，刹那间和物料进行热传质交流，除掉大多数水份，确保了物料的热值不发生改变;

2、二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在反转烘干过程中，确保了物料敏捷枯燥;

3、三级烘干区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滚筒内的破碎设备，重复拉扯、碰击、撒落，顺流烘干;

4、四级烘干区是靠引风效果下呈负压的高温热气流扫除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一级一级进行的，经过以上操作使物料在烘干后比烘干前热值添加，水份枯燥在0.8%以内，真实起到节能降耗之成效。

通常情况下，扬料板都会按照一定的规则布置在三筒烘干机筒体内，如果我们对其安装固定的方式不当，就会影响到其使用效果。比如说，三筒烘干机扬料板安装密度过大，很容易增加物料烘干成本，形成资源浪费。而如果扬料板安装的间隙过大，三回程烘干设备，就不能起到很好的扬起作用，从而达不到相应的效果。

同时，如果我们在三筒烘干机使用的过程中，工作人员对物料的供给速度过慢，甚至出现烘干筒内断料现象。这样就容易出现三筒烘干机处于空载运行状态，同时热量又在不断的供应，从而导致三筒烘干机局部温度过高，严重的情况下甚至会导致扬料板烧坏。

为防止这种状况的出现，我们在对物料烘干作业的时候，可以在三筒烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，并设置合理的上下限温度。一旦在物料烘干过程中烟气的温度超出设定范围，就出现声光报警，以提醒工作人员及时处理，从而达到有效避免三筒烘干机扬料板烧坏的后果发生。同时，三回程烘干，操作人员应对烘干机及时喂料，以保证供料的及时性，减少生产故障的发生。

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