三筒烘干机改进原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，三回程烘干，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术***、运行参数合理，操作简单可行，可用于广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材料，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。针对这种情况，近年来出现的三回层烘干机内部由内、中、外三层筒体相互嵌套而成，这样能够使物料在烘干的过程中，保证其受热的均匀性、充分性。

三筒烘干机的较新节能技术三筒烘干机采用欧洲较新节能技术——镶钳式结构。内筒、中筒及外筒形成一个自保温结构体。同时滚筒外包保温材料及不锈钢板，进一步减少散热损失。提高热效率。特殊的热工设计理念，消除风洞热量损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，节能效果佳。符 合国际创建环境友好型，资源节约型社会的政策，是替代传统烘干设备的环保节能型产品。并且，由于三回层体积较小、结构独特、热、产量大等特点，也成为对各种领域中，含水量不大的尾矿物料进行烘干处理的不错选择。三筒烘干机物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。

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沙子主要用于建筑行业混凝土细骨料，也是制作干粉砂浆的主要原料。沙子所含水分主要是表面水比较容易去除，三筒沙子烘干机利用热能对含水率很高的黄沙、河沙、海沙、江沙、石英砂、铸造沙物料进行干燥处置。

现在比较常用三筒沙子烘干机类型有两种：单转筒与三筒烘干机，用哪种沙子烘干机主要是从产量大小，成品物料特性，操作方便与否，投入成本等方面综合考虑。单转筒沙子烘干机设备本身热风与砂子的接触面积小，热利用率不高，易造成烘干沙子处理量低、成本高、热能大量流失、成品质量过差等问题。三筒烘干机采用螺旋抄板结构与多层套筒自身保温烘干技术，沙子物料在被外筒内热气流直接烘干的同时也被其它内筒的热量间接烘干，而且三筒烘干机低温的外筒对高温的内筒有隔热保温作用大限度节省能耗。养护工作的实施不能完全依靠员工的自觉，必须有严格的规章制度督促进行，落实工作的具体内容，操作人员，也能保障养护工作的顺利执行。

三回程烘干机采用什么样的热源，不但影响着烘干机设备的效率和质量，还关系着是否节能环保的大问题。在节省能源、降低消耗的今天，如何选择三回程烘干机的热源要从以下两个方便考虑。

　　1、能耗方面

　　一定时间内除去物料的1吨水所消耗的能量（煤、汽、电量），称之为能耗。比如说，三回程烘干机，用微波加热每小时脱水1kg的效率是70%，能耗是1.5kw，采用电加热效率则为35%，能耗为2.9kw。在烘干机设备中，如果采用电作为热源的话，不但效率低、时间长，而且能耗高。因为在热量、风力等条件一定的情况下，如果给料过多，就会容易形成物料烘干不彻底的情况发生。所以，在实际生产中，三筒烘干机的热源一般不以电为热源。

　　2、热耗方面

　　热耗是指能源燃烧转化为热源后的消耗量，河沙三回程烘干机，紧张包括水蒸气所接管的热量，物料接管的热量和热丢失。目前来说，三筒烘干机可算得上是烘干设备中保温性较好的设备，但即使是这样，在生产中也难免会有一部分热能的损失。所以，对于物料混入微量没有太大影响的，可优先采用热效率很高直接加热式烘干机。第三，在三筒烘干设备内部安装多种形式的扬料板装置，使粘性物料与热烟气的热交换更加充分，减少了烘干过程中筒体内无料幕状态的“风洞”出现，大大提高了三筒烘干机烘干粘性物料的效果和速度。

　　以上是关系三筒烘干机热源选择的主要因素，在我们对烘干机使用的过程中，三回程烘干机型号，应该根据实际的生产需求及所处的环境因素，以及各种热源应用的利弊分析，综合考虑，选择适合生产要求的热源设备，以提高三筒烘干机的生产能力，降低能耗损失。

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