由于回转滚筒干燥机轴承随电机转子一起旋转,组成轴承的各个部件(滚珠、保持架、内圈、外圈)之间有间隙,在旋转时会互相碰撞,产生振动和声。那么我们在对城市污泥的干燥处理中,哪些因素影响城市污泥的干燥效率呢。这除了和轴承本身的制造质量有关外,还和轴承配合面的加工精度及轴承的装配质量有关。在污泥回转滚筒干燥机制造时,可采取以下工艺措施:
??1、保证电机轴、轴承、端盖、机座各个配合面的同轴度,这不仅能减小滚动轴承引起的振动,还能减小气隙偏心对振动的影响。
??2、保证轴承配合部位配合面的光洁度以及轴承必要的径向工作间隙。轴的轴承档及端盖轴承室的公差与配合表面加工粗糙度要求应严格符合所选轴承等级***标准的要求。
??3、选择密封的低噪声轴承。轴承本身的噪声可以采用轴承噪声测试仪表鉴别,应能防止灰尘、水分、酸的蒸汽***,对振动噪声要求高的电机应选用密封良好的低噪声轴承。
??4、保证正确的装配方法。锯末烘干机是滚筒烘干机的一种,指把粉粒体状湿锯末,采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。采用不同的方法将轴承装配到轴上对轴承噪声的影响也不同,试验表明,热套是目前理想的方法,装配前,先将轴承加热,温度以不超过1 00℃为宜,保温一段时间,使轴承受热均匀,然后再进行装配,此种方法使轴承的变形小,对轴承噪声的影响也小。
污泥烘干机是针对污泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料,在烘干机简体内部结构上做了特殊设计,提高了热效率,避免泥在干燥机内的沾粘和过分干燥现象
【应用领域】:
发电、有机肥料、制砖、燃料、土壤改良
【适用物料】:
污泥、白泥、印染污泥、市政污泥、下水污泥、活性污泥、电镀污泥、造纸、油田污泥、化工污泥、矿泥、石膏、泥炭、有机、无机化合物泥状、粉粒状、片状等高湿物料脱水干燥
?国外对污泥处理的管理非常严格,它必须是环境安全的,不能产生二次污染。应用新技术、新工艺和新材料,做好污泥专用干燥机技术改造,及时淘汰落后的高耗能污泥专用干燥机。所以国外的污泥干化技术很重视尾气处理和臭味控制。污泥干化中加热是指经传导、对流或辐射方式,热量从较高温度的热介质传给较低温度的湿物料的过程,污泥烘干,遵循傅立叶定律:加热速率与加热系数、加热面积及温度差成正比,污泥烘干机,热流与温度梯度方向相反。加热的动力是温度差。
??早期的直接加热系统,引入外部空气经加热后通入干燥器,蒸发污泥中的水分并运送污泥。离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离,然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大,使得尾气处理成本非常高,这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。
??污泥干燥机间接加热主要是利用热交换器,通过一定的传热面积将冷水加热到所需设计温度。污泥减量的轴承和轮毂为分开使用,这样节省了效率,符合经济学原理,又分开环保组装而成,后在客户使用后还可以做到回收,十分便利环保,是具环保的城市机械处理设备。这减少了尾气处理的负担,污泥烘干机污泥烘干设备,更重要的是大大减少了外部空气的引入量,将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平,从而很大程度上提高了系统的安全性能。
版权所有©2025 产品网