煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备。煤泥烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。燃烧产生的热量存在于烟道气中,这部分热量的利用形式有两类:1、直接利用:将高温烟道气直接引入干燥器,通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。使得煤泥变废为宝。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力,污泥烘干机厂家,可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源,成功推出利用锅炉废气烘干机。
??在民生问题日益严峻的今天优污泥专用干燥机设计则显得尤为关键。物料在机内前半部分水分蒸发较快,机内热风温度急剧下降,因此,即使使用高温热风,物料的温升也不高。为了满足市场对污泥处理的相关需求,增强污泥处理的成效性,在污泥专用干燥机的设计研发中应加大投入力度,改进与创新相关技术,促进我国污泥干燥机行业的持久、健康发展。
??污泥专用干燥机设计的具体流程:
??1、市场调研
??因为污泥专用干燥机的***与否与市场需求有着密不可分的联系,所以在市场调研初期相关技术人员应针对实际情况制定出行之有效的设备研发方案,然后选派一些***人员到市场去了解当前市场上关于污泥专用干燥机现有的水平技术以及所面临的难题等,并针对设备研发中所带来的经济效益等问题作好评估与分析,为后期污泥专用干燥机的设计做好充分的准备。同时,翼板夹带物料提起、洒落,重复多次,物料与热气流进行对流和接触热交换。
??2、方案设计
??厂家应选派***人员对污泥专用干燥机的设计研发方案进行的核实,若存在不足或者不相符合的话应及时进行调整。因此在污泥回转滚筒干燥机内部设计合理的扬料板装置增加传热介质和污泥的接触面积,可以有效提高污泥回转滚筒干燥机的干燥速度。在此过程中研发组所有人员应针对方案设计进行集体商讨,终确定出合理有效的设计方案,然后根据每个人的特长对人员进行分工,责任到人,对每个环节所应注意的事项以及要求等都应给出明确的界定。
??3、技术设计
??污泥专用干燥机设计方案修订成功后研发人员需进行设备的技术设计阶段,对一些技术难题等进行逐一攻破。工业的发展,离不开资源的开采,沙子在工业发展和日常生活中都是不可或缺的,沙子烘干机的研发和生产,是对河沙的回收和利用的有效方法。作为污泥专用干燥机研发设计***一定要熟知整个设计流程,并根据实际情况拟定一份、详实的设计任务书,将整个设计阶段分成功能***的小部分,切断各部分之间的联系,大限度的运用隔离设计使各个组件能够实现***组装。
??4、设计确认
??根据污泥专用干燥机企业的相关特征,作为研发人员在选择制造材料过程中要认真、仔细,污泥烘干机价格,确保污泥处理的质量以及安全性都符合相应的规定。
污泥专用干燥机改造和节能降耗,不仅仅是化工企业生产部门的关键任务,同时也是企业污泥专用干燥机管理部门一直追求的目标。性能特点污泥污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。污泥专用干燥机管理部门应当审时度势、与时俱进,在积极引进***节能降耗管理系统的同时,污泥烘干,向相关兄弟单位探索污泥专用干燥机改造和节能降耗经验。
??污泥专用干燥机管理是技术管理,节能污泥烘干,也是资源管理,节能降耗。重视新购污泥专用干燥机的设计、选型和制造;应用新技术、新工艺和新材料,做好污泥专用干燥机技术改造,及时淘汰落后的高耗能污泥专用干燥机;充分发挥员工的聪明才智,积极开展小改小革和修旧利废工作。污泥干燥系统(固定式和移动式)可以大大减少污泥量(降低到剩余污泥的3%,但实际价值可能因过剩污泥的特性或其他因素而异)。
??注重污泥干燥机备件管理与使用,提高备件利用率:严把污泥专用干燥机大修、维修质量关;加强落实污泥专用干燥机点检制度,开展污泥专用干燥机预防性维护工作。这些都是企业降低成本求得发展的重要组成部分.
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