污泥烘干机可广泛应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥
、电镀污泥干燥、市政污泥干燥、生物发酵菌渣等各种污泥及各种糟渣等高湿物料干燥。
高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机: 根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机(立式、卧式)、三轴旋片干燥
机(卧式),污泥烘干机设备,可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下,干燥时间短,一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶
片激烈搅拌潮湿物料,湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快,机内热风温度急剧下降,因此,
即使使用高温热风,物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿
泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉
粒状、片状高湿物料干燥。
污泥专用干燥机改造和节能降耗,不仅仅是化工企业生产部门的关键任务,同时也是企业污泥专用干燥机管理部门一直追求的目标。污泥专用干燥机管理部门应当审时度势、与时俱进,在积极引进***节能降耗管理系统的同时,向相关兄弟单位探索污泥专用干燥机改造和节能降耗经验。污泥烘干机是一种在设备内部设置搅拌桨,使湿物科在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥机。
??污泥专用干燥机管理是技术管理,污泥烘干,也是资源管理,节能降耗。重视新购污泥专用干燥机的设计、选型和制造;针对污泥干燥过程中易结团结块的特性,改变了一般单通道干燥机的料板结构形式,采用了组合式自清理装置,极大地扩展了单通道干燥机应用范围,不仅可以干燥各类污泥,还可以干燥各种高粘度物料。应用新技术、新工艺和新材料,污泥烘干机,做好污泥专用干燥机技术改造,及时淘汰落后的高耗能污泥专用干燥机;充分发挥员工的聪明才智,积极开展小改小革和修旧利废工作。
??注重污泥干燥机备件管理与使用,提高备件利用率:严把污泥专用干燥机大修、维修质量关;加强落实污泥专用干燥机点检制度,开展污泥专用干燥机预防性维护工作。这些都是企业降低成本求得发展的重要组成部分.
?国外对污泥处理的管理非常严格,它必须是环境安全的,不能产生二次污染。所以国外的污泥干化技术很重视尾气处理和臭味控制。污泥干化中加热是指经传导、对流或辐射方式,热量从较高温度的热介质传给较低温度的湿物料的过程,节能污泥烘干,遵循傅立叶定律:加热速率与加热系数、加热面积及温度差成正比,热流与温度梯度方向相反。湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下,物料在干燥器内均匀分布与分散,且与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传流、传质推动力。加热的动力是温度差。
??早期的直接加热系统,引入外部空气经加热后通入干燥器,蒸发污泥中的水分并运送污泥。离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离,然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大,使得尾气处理成本非常高,这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。
??污泥干燥机间接加热主要是利用热交换器,通过一定的传热面积将冷水加热到所需设计温度。这减少了尾气处理的负担,更重要的是大大减少了外部空气的引入量,将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平,从而很大程度上提高了系统的安全性能。
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