湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，且与并流 ( 逆流 ) 的热空气充分接触 ，加快了干燥传流、传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜的抄板和热气流作用下，可调控地运动至干燥机另一端星形卸料阀排出成品。污泥专用干燥机改造和节能降耗，不仅仅是化工企业生产部门的关键任务，同时也是企业污泥专用干燥机管理部门一直追求的目标。

应用：

??● 化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。

??● 对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥，如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。

??● 要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。

特点：

??● 转筒干燥器机械化程度高，污泥烘干，生产能力较大。

??● 流体通过筒体阻力小，功能消耗低。

??● 对物料特性的适应性比较强。

??● 操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。

污泥干化尾气处理和臭味控制

?国外对污泥处理的管理非常严格，它必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以国外的污泥干化技术很重视尾气处理和臭味控制。污泥干化中加热是指经传导、对流或辐射方式，热量从较高温度的热介质传给较低温度的湿物料的过程，遵循傅立叶定律：加热速率与加热系数、加热面积及温度差成正比，热流与温度梯度方向相反。加热的动力是温度差。高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机:根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机(立式、卧式)、三轴旋片干燥机(卧式)，可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下，干燥时间短，一般为2-10分钟。

??早期的直接加热系统，引入外部空气经加热后通入干燥器，蒸发污泥中的水分并运送污泥。离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离，然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大，电镀污泥烘干设备，使得尾气处理成本非常高，这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。我厂研发的污泥烘干机可将污泥烘干，便于污泥生物有机肥的生产，是有机肥制造企业的烘干设备。

??污泥干燥机间接加热主要是利用热交换器，通过一定的传热面积将冷水加热到所需设计温度。这减少了尾气处理的负担，污泥烘干机价格，更重要的是大大减少了外部空气的引入量，将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平，从而很大程度上提高了系统的安全性能。

污泥烘干机可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。

??污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，污泥烘干设备，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。例如，进料系统可以让操作员在生产过程中调整行程，以产品床为中心，扩展角度和摆动速度，大大增加干燥操作的正常运行时间。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。

??性能特点

??污泥污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。

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