随着煤泥烘干机厂家越来越多，竞争也日趋激烈，对于干燥技术方面的要求也越来越高。煤泥烘干机的烘干技术不断翻新，对于新一代烘干系统来讲也是一个挑战，我们正想办法将烘干系统控制在一个合理范围内，这是我们生产新一代烘干机设备工作之余有的重中之重。这是一个***性的问题，需要请技术工程师给大家作详细解答。

　　煤泥烘干机的控制系统涉及到一定的***知识，我们知道控制系统的煤泥烘干机可以对我们生产过程中的很多的数据进行检测的，这些数据包括监视、控制、管理等，煤泥烘干，煤泥烘干机的把控就更加的可靠了。事实上控制系统的很好的应用对于煤泥烘干机是相当重要的，是对煤泥烘干机行业的升级起到很重要的作用的。

　　煤泥烘干机烘干出的效果不是很好，原因可能有烘干机内粉煤灰一次装入太多，没有按照生产厂的要求进料。热风炉温度要调节适度，不可过低。风网风压、流量计算有误。烘干机工作人员使用不当，烘干时间掌握不好。煤泥的初水份和终水份要告诉烘干机制造企业，选择适合的烘干机产品。烘干机转速与配置都要做到心中有数。煤泥烘干机在使用或闲置过程中均会发生磨损，磨损有两种形式：有形磨损和无形磨损。引起烘干机有形磨损的主要原因是生产过程的使用，它的表现是：由于摩擦、振动等现象，机器零部件的原始位置尺寸发生改变;形状和配合性能发生变化;精度境地，零件损坏等。粉煤灰烘干机设备在有效使用期内，同时遭受有形磨损和无形磨损的作用，煤泥烘干机厂，两者均引起机器设备原始价值的贬低，这种磨损称“综合磨损”。但有形磨损严重的机器设备在修理之前常常不能工作，而无形磨损严重的设备却仍可使用，只是其劳动耗费高，经济效果差。

转筒烘干机也被称为滚筒干燥设备或圆筒烘干机，是矿业设备中应用普通且广泛的一种干燥设备。适于干燥金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土和煤矿工业的煤泥等。它的特点是生产率高，操作方便。

转筒烘干机的分类：

根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。 直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。

直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为 2~6r/min ，煤泥烘干机设备厂家，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于 1°~5° 之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。

煤泥烘干机用处非常广泛，就以煤类产品为主从开采到制成各种成品就多次使用到该设备。随着工业的发展各类技术得到了快速发展，煤炭开采机械化程度的提高，煤粉、尾煤等在原煤中所占有的比例越来越大，原声煤泥和炼焦洗煤的作业也就增加了很多，对于这种鸡肋类附属产品弃之可惜，煤泥烘干生产线，所以煤泥烘干设备就成为了一款快速干燥提质的有力设备。

煤泥在洗选过程中有着一定的技术难度、因为该物料有着粒度细、持水性强、杂质量大等特点，而且部分还含有较多的黏土，在综合利用带来了诸多不便。如果以廉价销售给当地人使用不但会污染环境还造成了资源浪费的现象发生，无法体现出煤泥的真正价值。

煤泥烘干设备的使用能够有效的解决这类问题，改工艺采取了将煤泥破碎或者打散在利用热能将其干燥，经过处理过后的煤类产品在质量上得到提升，可以使用到更多的工业领域，而且筛选出来的杂质还能作为免烧砖的添加剂来提升其质量，使煤泥处理实现连续化、工业化。

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