在我们使用三回程烘干机对物料烘干处理的时候，有时候会出现堵料的情况，这在很大程度上影响着烘干生产线的有序进行，耽误烘干进程。那么，导致三回程烘干机堵料的原因是设备，遇到这种情况时我们又该怎么办呢？

1、物料的粘度过大。同时，在三回程烘干机尾部设置有除尘装置，以保障烘干过程中环保无污染，沙子烘干处理后颗粒分明。如果被烘干物料的粘度过大，在物料进入到三回程烘干机内部之后，就容易黏附在筒体内壁上，如果筒体内的清理装置不能将黏附物及时清除，时间长了就会越积越多，终形成堵料。所以，对于高粘度的物料，我们要在烘干机内部做好相应的清理装置，以便于对黏附物料及时清除。

2、物料的水分过高。当物料水分过高的时候，在烘干处理的过程中，很容易产生结团成块的现象，从而影响进料效率，甚至导致三回程烘干机堵料。对于这种情况，我们要严格把控三回程烘干机进料水分，以防止出现堵塞现象。

3、烘干筒内热量不足。比如说，三筒烘干机扬料板安装密度过大，很容易增加物料烘干成本，形成资源浪费。三回程烘干机对物料的脱水处理主要是在热传递作用下完成的，如果烘干机筒体内的热量不足，就不能使高湿物料中的水分迅速脱去，延长物料在筒体内的滞留时间，这样就容易出现三回程烘干机堵料的状况发生。所以说，保证充足的热量和稳定的温度，是防止三回程烘干机堵料的关键因素之一。

4、工作人员操作不当。做好对三回程干燥机的正确选购与使用工作，是保证物料干燥效率和质量的关键之一。如果工作人员在对三回程烘干机进料的时候，不能对其保持匀速均匀的进料方式，在进料过多过快的情况下，就会导致设备的处理能力跟不上进料量，这样终导致三回程烘干机堵料。因此说，保持正确的进料方式对预防三回程烘干机堵料有着很大的影响。

当我们使用三回程干燥机对物料脱水干燥过程中，产量和质量直接关系着用户的***与收益。对于这种情况，我们要严格把控三回程烘干机进料水分，以防止出现堵塞现象。如果三回程干燥机产量过低，就会导致整个脱水干燥生产线工作效率减慢，不但会降低用户的经济收入，还会造成资源消耗过大，增加用户的成本***。那么，导致三回程干燥机产量过低的原因有哪些呢？

　　首先，我们都知道，三筒烘干设备的工作原理是将物料经过内筒、中筒、外筒等三个不同工作环境的筒体依次进行烘干作业的。相比于单筒烘干设备，三筒烘干机结构更为复杂，运行参数更为合理，操作简单可行。

　　其次，在三筒烘干设备烘干粘性物料作业中，物料在内筒与高温热气流以辐射、对流、传导的形式进行热交换。在外筒以传导、对流的形式并用。保证了较高的烘干效率、使节能效果更佳显著。

　　第三，在三筒烘干设备内部安装多种形式的扬料板装置，使粘性物料与热烟气的热交换更加充分，减少了烘干过程中筒体内无料幕状态的“风洞”出现，大大提高了三筒烘干机烘干粘性物料的效果和速度。

　　第四，三筒烘干机烘干粘性物料的过程中，采用变频调速的方式，可以根据物料的入机水分、产量要求，自行调整筒体的转速，并具有自动温度监控系统，使操作更加便捷，保证粘性物料的烘干效果。

　　***后，三筒烘干设备烘干粘性物料的时候，在单筒烘干机结构的基础上，做了更进一步的改进，并增加了入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使三筒烘干设备烘干粘性物料的能力提高50-80%，大大提高了粘性物料的烘干产量。特殊的三筒结构，使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统，内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。

石英砂烘干机工艺流程图

1、石英砂烘干机物料经过圆盘给料机给料到皮带机上，由输送机运输到经过热风炉的流沙管，通过流沙管进入到三回程主机内筒。在内筒固定搅拌叶轮和向前旋叶片的作用下沙子被很快向前推进，到达三回程另一端，此为一回程。

2、石英砂烘干机到达另一端后物料被挡回到中筒，在出料端中筒比内筒稍长与挡板相接，同样在向回旋叶片的作用下，物料在中筒被旋回到入料端，此为二回程。

3、石英砂烘干机因在进料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋叶片的作用下，沙子进入到三回程外筒并被向前推进，此为三回程。